常州奧克斯空調(diào)維修部(常州奧克斯空調(diào)維修服務(wù)電話)

前沿拓展：

精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理

消除浪費就是利潤

課程背景:

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素。

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

課程收益：

? 了解精益生產(chǎn)理念與企業(yè)運營管理；

? 了解現(xiàn)場存在的各種浪費與消除方法；

? 掌握中層管理者的角色認(rèn)知與精益生產(chǎn)關(guān)系；

? 了解精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)系

? 利用價值流圖分析認(rèn)識公司生產(chǎn)運營過程的價值與浪費過程；

? 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

? 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、生產(chǎn)單元，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；

? 掌握精益生產(chǎn)中各種核心工具如：6S,防錯防呆，TPM等的運用；

? 認(rèn)識公司生產(chǎn)運營系統(tǒng)如何降低成本，提升效率的改善步驟與方法。

課程目標(biāo)：

▲.顛覆認(rèn)知：根本轉(zhuǎn)變對精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的認(rèn)知

▲.達成共識：幫助達成精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理行動共識

▲.掌握技術(shù)：讓學(xué)員快速掌握實精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理技術(shù)工具

▲.找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找準(zhǔn)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)難題

▲.解決難題：運用工具現(xiàn)場演練解決精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理實戰(zhàn)的難題

▲.效益轉(zhuǎn)換：實戰(zhàn)工具快速實現(xiàn)公司的精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理突破

課程亮點：

▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習(xí)、老師點評三大流程組成，確保學(xué)員課程學(xué)習(xí)效果。

▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應(yīng)表格、流程與具體操作技巧方法等關(guān)鍵工具。

▲輕松化：教學(xué)體驗活動新穎，寓教于樂，確保學(xué)員在快樂輕松學(xué)習(xí)氣氛中提升與進步。

▲標(biāo)準(zhǔn)化：符合成人教學(xué)原理以及國際流行教學(xué)設(shè)計，讓學(xué)員聽得懂、記得牢、做得到。

培訓(xùn)特色：

三“從” 四“得”+ 兩“多”一“快”

▲.三從：從實戰(zhàn)落地出發(fā)、從問題解決出發(fā)、從企業(yè)業(yè)績突破出發(fā)（實戰(zhàn)性）

▲.四得：課程內(nèi)容學(xué)員聽得懂、記得住、練得會、用得好與用得了（簡單性）

▲.兩多：實戰(zhàn)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理工具多、實際落地方法多,實用表單格式多（落地性）

▲.一快：培訓(xùn)向企業(yè)效益轉(zhuǎn)換快，快速見到精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理創(chuàng)造利潤（成果性）

▲課程設(shè)置：傳授精益生產(chǎn)管理的理念，提出精益生產(chǎn)推行中如何進行價值流圖分析，認(rèn)識生產(chǎn)運營中存在的問題與需求，明確精益生產(chǎn)管理核心工具，方法與標(biāo)準(zhǔn)，如何降低生產(chǎn)成本以及如何提升效率，做到通俗易懂，方法明確以及現(xiàn)場運用實效。

課程時間：

3天（18小時）

培訓(xùn)對象：

公司高層，各部門經(jīng)理，各部門主管管理人員等中高層管理者

培訓(xùn)模式：

▲.理論聯(lián)系實際：實戰(zhàn)理論講授+實戰(zhàn)案例剖析+實際工作研討

▲.現(xiàn)場輸出成果：實際問題解決+現(xiàn)場成果輸出+實戰(zhàn)課題轉(zhuǎn)換

▲.持續(xù)跟蹤輔導(dǎo)：確立課題項目+創(chuàng)建改進團隊+持續(xù)跟蹤輔導(dǎo)

課程模型與原理：

課程大綱

模塊一 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場浪費

第一講 精益生產(chǎn)與企業(yè)運營管理

精益生產(chǎn)理念與推行

2 為什么要實施精益生產(chǎn)管理

2 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起

2 精益思想：從增值比率來看改善空間

2 .三種生產(chǎn)方式的對比

2 精益思想五原則

2 所謂的豐田生產(chǎn)方式

2 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念

2 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化

2 .精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播

2 精益生產(chǎn)推行步驟

2 精益生產(chǎn)推行注意事項

精益理念與企業(yè)運營管理

2 時代需要精益生產(chǎn)

2 精益生產(chǎn)的特點

2 精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營

精益生產(chǎn)與企業(yè)成本管理

2 什么是成本，成本產(chǎn)生的過程

2 什么是物料成本

2 什么是人工成本

2 什么是制造費用

2 單位成本結(jié)構(gòu)

2 降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)

第二講：現(xiàn)場浪費與精益生產(chǎn)

認(rèn)識現(xiàn)場各種浪費

2 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。

2 1.什么是價值？

2 2.什么是浪費？

2 3. 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點

2 4.豐田和美國專家對浪費的定義

七種浪費與消除方法

2 1.七大浪費之①等待的浪費

2 2.七大浪費之②搬運的浪費

2 3.七大浪費之③不良品的浪費

2 4.七大浪費之④動作的浪費

2 5.七大浪費之⑤加工本身的浪費

2 6.七大浪費之⑥庫存的浪費

2 7.七大浪費之⑦過量生產(chǎn)的浪費

【團隊案例分析與相互討論】: 找出本公司發(fā)生的七大浪費現(xiàn)象并提出改進方法

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費產(chǎn)生的影響。

模塊二 現(xiàn)場管理與角色認(rèn)知

第三講 現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知

現(xiàn)場管理者使命與能力要求

2 現(xiàn)場管理者的使命;

2 現(xiàn)場管理面臨的挑戰(zhàn);

2 現(xiàn)場管理者的能力要求;

2 現(xiàn)場管理者應(yīng)該有的覺悟;

現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知

2 現(xiàn)場管理者的地位

2 現(xiàn)場管理者的職責(zé)

2 現(xiàn)場管理者的困惑

2 不稱職現(xiàn)場管理者的現(xiàn)象;

2 稱職的現(xiàn)場管理者應(yīng)有的特征;

【團隊案例分析與相互討論】: 分析一名叫：我委屈的班組長的故事案例練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解班組長的角色與定位，班組管理抓不住重點，通過案例從而充分了解班組長角色定位。

第四講 卓越現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

現(xiàn)場人員管理與精益生產(chǎn)

2 人員出勤狀況管理

2 員工情緒與士氣;

2 確認(rèn)新員工工作狀況;

2 如何進行員工教導(dǎo);

2 良好工作關(guān)系的培養(yǎng);

2 如何激發(fā)員工的積極性;

2 如何獎勵與懲罰員工;

現(xiàn)場設(shè)備管理與精益生產(chǎn)

2 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容;

2 設(shè)備現(xiàn)場管理的分類;

2 設(shè)備操作管理;

2 設(shè)備維護保養(yǎng);

2 設(shè)備履歷

現(xiàn)場作業(yè)管理與精益生產(chǎn)

2 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn);

2 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性;

2 異常原因分析;

2 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書;

現(xiàn)場材料管理與精益生產(chǎn)

2 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識;

2 不良材料確認(rèn);

2 不良材料原因分析;

2 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常;

2 材料需求狀況確認(rèn)

現(xiàn)場環(huán)境安全管理與精益生產(chǎn)

2 現(xiàn)場需要的環(huán)境

2 事故理論

2 如何營造安全安心工作環(huán)境

【團隊案例分析與相互討論】: 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點并提出對應(yīng)蓋上方案練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解現(xiàn)場管理的主要影響因素，從而導(dǎo)致現(xiàn)場過程管理失控，質(zhì)量，安全，交期等問題多發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生，充分了解現(xiàn)場管理各要素的控制方法。

模塊三 價值流圖分析與柔性布局

第五講 VSM與精益生產(chǎn)管理

價值流圖分析作用

利用價值流圖分析，不僅能夠消除浪費，還可以消除產(chǎn)生浪費的根源，使之不至于卷土重來。

2 如何運用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動歸納成為顧客創(chuàng)造價值的流程

2 如何從價值和浪費的角度來記錄流程并識別價值流中的增值活動和非增值活動

2 如何認(rèn)識價值流圖的6大作用

價值流圖分析與增值比

2 精益生產(chǎn)與價值流圖分析

2 價值流與增值比

2 價值流圖分析好處

價值流圖分析步驟

2 成立小組

2 選定產(chǎn)品

2 價值流圖制作過程

2 界定客戶需求

2 畫出流程步驟

2 收集流程資料

2 收集庫存數(shù)據(jù)

2 收集外部運輸數(shù)據(jù)

2 內(nèi)部物流與信息流

2 如何計算流程周期與效率

2 明確改善爆炸點

【團隊案例分析與相互討論】: 畫出本公司價值流圖并找出不增值的部分

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解公司哪些過程產(chǎn)生價值？哪些過程不增值，存在很大浪費

第六講 精益生產(chǎn)管理與柔性單元

精益生產(chǎn)與優(yōu)化組織機構(gòu)

2 精簡組織的目的

2 優(yōu)化組織的三大原則

2 優(yōu)化組織的具體方法

2 優(yōu)化組織的效果

精益生產(chǎn)與提高勞動效率

2 如何衡量勞動力效率

2 如何提高勞動力效率

2 如何樹立正確工作態(tài)度

2 如何幫助員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣

2 員工必備的知識與技能

2 如何幫助員工掌握必備的技能

2 技能等級劃分的三種方法

2 技能提升途徑—OJT

2 如何培養(yǎng)多技能員工

精益生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)單元

2 為什么需要U型布局

2 U型布局的特征及其優(yōu)缺點、

2 U型布局運用要點及其種類、

2 多能工培養(yǎng)

2 實例分析：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線

【團隊案例分析與相互討論】: 如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解精益生產(chǎn)首先應(yīng)該從科學(xué)布局開始，布局決定結(jié)局

模塊四 精益生產(chǎn)核心工具

第七講 精益生產(chǎn)核心工具:6S管理實務(wù)

6S介紹與理念

2 現(xiàn)場管理的重要性

2 6S的定義

2 推行6S阻力

2 推行6S好處

6S內(nèi)容與原則

2 案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)圖片分享

2 6S活動原則

2 6S規(guī)劃及實施原則

2 6S日常活動原則

6S的各項要義與要求

整理的含義與要求：

做好層別管理和發(fā)生根源對策

整理的定義與關(guān)鍵；

整理的方法與標(biāo)準(zhǔn)介紹；

整頓的含義與要求：

做好定置管理和消除尋找時間

整頓的定義與關(guān)鍵；

整頓的方法與標(biāo)準(zhǔn)介紹

清掃的含義與要求：

日常清掃活動和微小障礙排除

清掃的定義與關(guān)鍵；

清掃的方法與關(guān)鍵

清潔的含義及要求：

如何通過管理保持整潔

清潔的定義與關(guān)鍵；

清潔的方法與標(biāo)準(zhǔn)

素養(yǎng)的含義與要求：

塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場環(huán)境

素養(yǎng)的定義與關(guān)鍵；

素養(yǎng)提升的方法與步驟

現(xiàn)場安全管理的要點：

做到安全管理零缺陷

安全管理的定義與關(guān)鍵；

安全管理提升的方法與步驟

【團隊案例分析與相互討論】: 如何成為有素養(yǎng)的員工案例練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解6S推行的最高境界應(yīng)該是變“要我做”為“我要做”第六第八講 精益生產(chǎn)核心工具:防錯法

防錯法與精益生產(chǎn)

2 什么是防錯？

2 防錯法起源

2 失誤、錯誤和缺陷

2 人的失誤一般原因

2 制造過程常見失誤

2 管理過程的常見失誤

2 防錯法的作用

2 對待失誤的三類態(tài)度

防錯法技術(shù)與工具1、防錯思路與運用

2 消除

2 替代

2 簡化

2 檢測

2 防護

2、POKAYOKE四種模式

2 有形防錯

2 有序防錯

2 編組與記數(shù)防錯

2 信息加強防錯

3、防錯檢測技術(shù)

2 判斷型檢測.

2 信息型檢測.

2 溯源型檢測.

4、防錯裝置

2 防錯裝置的水平

2 日常檢測裝置

防錯法十大原理與精益生產(chǎn)

【團隊案例分析與相互討論】: 公司設(shè)備管理中防錯防呆案例練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發(fā)生的根源以及如何防止問題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。

第九講 精益生產(chǎn)核心工具: TPM

TPM設(shè)備自主保全管理

2 自主保全概要

2 自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別

2 自主保全的推行方法

2 初期清掃

2 發(fā)生源頭及困難不為改善對策

2 設(shè)備保全基準(zhǔn)做成

2 總點檢

2 自主點檢

2 形成自主管理體制

TPM設(shè)備計劃保全管理

2 計劃保全的定義：

2 計劃保全活動的目的與目標(biāo)：

2 計劃保全和自主保全分擔(dān)：

2 保全方式的種類：

2 計劃保全6 STEP 活動體系

2 計劃保全S第1STEP促進要領(lǐng)

【團隊案例分析與相互討論】: 公司設(shè)備管理中問題與解決方案案例練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：設(shè)備管理只“重使用”，“輕保養(yǎng)”導(dǎo)致的各種設(shè)備故障問題多發(fā)現(xiàn)象,掌握自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)的內(nèi)容與方法。

模塊四 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善

第十講 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理改善

改善意義與精益生產(chǎn)

2 問題意識

2 改善可以帶來的效果

2 改善無處不在

2 PDCA的概念和應(yīng)用意義

改善內(nèi)容與精益生產(chǎn)

2 現(xiàn)場改善的基本原則

2 認(rèn)識并消除現(xiàn)場七大浪費

2 案例分析:某生產(chǎn)線制作流程的改善

2 班組現(xiàn)場改善四步法

2 案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用

2 案例分析:平衡生產(chǎn)線改善

2 班組員工提案改善三步法

2 問題研討:提案箱為什么成了擺設(shè)

2 多產(chǎn)提案的方法和步驟

2 .案例分析:“員工提案表”范本解析

改善步驟與精益生產(chǎn)

2 明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)

2 如何發(fā)現(xiàn)問題

2 原因分析

2 確定要解決的問題

2 擬定對策

2 做出行動計劃

2 執(zhí)行行動計劃

2 改善效果確認(rèn)

2 標(biāo)準(zhǔn)化管理

【團隊案例分析與相互討論】: 改善案例分析

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：現(xiàn)場問題一直多發(fā)，重復(fù)發(fā)生而沒有得到解決的長期頭痛問題，掌握如何發(fā)現(xiàn)問題與如何解決問題的方法與步驟。

模塊五 學(xué)以致用復(fù)盤行動

第十一講 課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí)

2 各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

2 各小組選擇12個6S現(xiàn)場管理中存在的主要的改善課題，運用精益生產(chǎn)的工具與方法設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。

李劍波老師 生產(chǎn)管理與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)專家

李劍波老師 生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈實戰(zhàn)專家

20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗

質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師

環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師

職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級咨詢師

中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特聘高級培訓(xùn)師

蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問

工作經(jīng)歷：

曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理

曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：

現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品（昆山）有限公司，聯(lián)合利華（合肥）有限公司，大金機械（蘇州）有限公司，麥克維爾（蘇州）有限公司等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，安全標(biāo)準(zhǔn)化，IATF16949認(rèn)證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學(xué)員7萬人次以上。

先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調(diào)，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程，返聘高達90余次，好評率95%以上。

部分返聘案例：

村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期

AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期

松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》8期

統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期

妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》6期

格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期

康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

無錫機床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期

中鐵集團返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期

廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》5期

聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期

中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

云南紅塔集團返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

伊利集團股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期

……

部分咨詢項目案例：

■中國中鐵集團 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月

指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程、分類標(biāo)準(zhǔn)、選擇標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)、并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。

■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月

企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年減少浪費導(dǎo)致的金額達200萬、客戶交付業(yè)績也大大提升、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。

■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月

企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求、班組長的角色認(rèn)知更清晰了、提升了運營生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。

■松下集團 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月

企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案、當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達200多個、企業(yè)運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。

■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》 10個月

企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善、發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩、發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱、重新進行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃、當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

主講課程：

《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》

《卓越現(xiàn)場與金牌班組長》

《高質(zhì)量發(fā)展與質(zhì)量成本管理》

《倉儲物流管理六把利劍》

《運營成本消減與績效提升實務(wù)》

《卓越生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制（PMC）》

《戰(zhàn)略采購與精益卓越供應(yīng)鏈管理》

主要推行項目：

《精益生產(chǎn)管理——5S現(xiàn)場實務(wù)項目》

《質(zhì)量成本與內(nèi)控管理項目實務(wù)》

《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》

《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)——供應(yīng)商管理與內(nèi)控提升項目》

授課風(fēng)格：

▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍；

▲嚴(yán)謹(jǐn)細致，以解決問題為導(dǎo)向，案例生動貼切，落地實際；

▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。

部分服務(wù)過的行業(yè)典型客戶：

服裝行業(yè)：江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司、常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿(mào)發(fā)展有限公司……

藥品化工行業(yè)：南京諾唯康、BD醫(yī)療、蘇州貝朗醫(yī)療、江蘇萊泰醫(yī)藥技術(shù)有限公司、江蘇聯(lián)化科技有限公司、中國石油股份有限公司、中國石化集團公司、中海油集團、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠、藝康科技（蘇州）有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅（上海）有限公司、漢高粘合劑有限公司、南通SKC、上海思貝化妝品、長春化工有限公司、歐瑞康集團……

電子電器：格力空調(diào)(合肥)有限公司、西電集團、許繼電器集團、老板電器、方太電器、上海ABB工程有限公司、三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫夏普電子有限公司、大金空調(diào)(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調(diào),許繼電器集團……

汽車行業(yè)：上海大眾股份有限公司、寶雞北方動力集團、長春一汽發(fā)動機有限公司、康明斯發(fā)電機（無錫）有限公司、德國賀利氏集團、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、武漢協(xié)和齒環(huán)有限公司、重慶長安工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司、重慶齒輪箱有限責(zé)任公司、神龍汽車有限公司、風(fēng)帆股份有限公司、東風(fēng)汽車零部件集團公司、愛思帝達耐時（上海）驅(qū)動系統(tǒng)有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司、陜西法斯特汽車零部件……

機械與成套裝置：上海港機、無錫機床廠、江南造船廠、中航集團、中鐵集團、中船重工、中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風(fēng)電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調(diào)制冷（蘇州）有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……

食品行業(yè)：統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、伊利集團股份有限公司、君樂寶集團、茅臺集團、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅（杭州）有限公司、紅太陽集團公司……

其他行業(yè)：云南紅塔集團、中國人民解放軍5702廠、中華卷煙廠、無錫靈山景區(qū)有限公司、南京市晨光集團有限責(zé)任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、陜西煤業(yè)化工集團、山東礦業(yè)集團公司、西南水泥集團、內(nèi)蒙古熱電集團、大同煤礦集團、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠、寧波鋼鐵集團有限公司、電線電纜與通訊行業(yè)：江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長飛光纖有限公司、杭州地鐵、南京公交集團、中煙物流、靈山景區(qū)、上海科技館、朱家角古鎮(zhèn)……

部分授課照片：

生產(chǎn)質(zhì)量實戰(zhàn)專家李劍波老師

生產(chǎn)質(zhì)量實戰(zhàn)專家 李劍波老師

生產(chǎn)質(zhì)量實戰(zhàn)專家 李劍波老師

生產(chǎn)質(zhì)量實戰(zhàn)專家 李劍波老師

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拓展知識：