寶雞奧克斯燃氣灶維修(奧克斯集成灶維修電話)

前沿拓展：

寶雞奧克斯燃氣灶維修

1.集成灶周圍應避免放置易燃易爆的物品。

2.打開集成灶開機按鈕進入待機狀態。

3.旋轉燃氣開關，點燃燃氣灶，風機自動啟動。

4.排煙力度不夠大時，點擊排煙按鈕可加大吸煙力度。

5.點擊消毒按鈕，開啟消毒功能，連續可設置消毒時間。

6.點擊智洗按鈕啟動自動清洗功能，連續按可設置時間。

7.使用后，要做到先關閉燃氣總閥門，后關閉旋轉開關，這樣不會造成燃氣泄漏。

精益與6S管理實務——

一屋不掃，何以掃天下

課程背景：

? 中國企業很多現場擺放凌亂，帶來的往往是質量，安全問題多發，效率低下！如何減少浪費并節省成本往往成為企業的當務之急，6S就是一個特別好的工具。6S，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項要求的總稱。是源自日本生產企業在現場管理方面成功的經驗總結。最初只有“整理、整頓、清掃”，叫做“3S”，后來增加了清潔和素養，改為“5S”，再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以又稱為“6S”?！?S”看似簡單，但其中包括很深刻的科學管理思想與方法。很多公司都在實施6S，但效果都不是很好，就在于“把6S看得過于簡單（簡單≠容易、沒有深刻認識6S的深刻內涵和推行要領）”。要想使6S獲得成功，必須要一個好的推行策略加上長期不懈地堅持檢查、改善。

課程時間：

2天（12小時），6小時/天

課程對象：

企業高層管理者、現場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、6S推進者（最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與）

課程收益：

● 直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案

● 了解6S推行的必要性與推行方法；

●了解6S的具體內容;

●.了解6S的推行方法；

●.了解6S的推行程序；

●.了解6S的制度建立；

●.了解如何編制6S評價標準；

●.了解6S在現場管理中如何運用；

●. 讓相關人員理解如何將6S的觀念與方法運用在日常工作中；

●.營造一個良好的生產與工作環境；

●.提升各相關部門的工作效率。

課程目標：

▲.顛覆認知：根本轉變對現場與5S管理的認知

▲.達成共識：幫助達成現場與5S管理行動共識

▲.掌握技術：讓學員快速掌握實戰現場與5S管理技術工具

▲.找準問題：幫助學員找準現場與5S管理的實戰難題

▲.解決難題：運用工具現場演練解決現場與5S管理實戰的難題

▲.效益轉換：實戰工具快速實現公司的現場與5S管理突破

課程亮點：

▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學員課程學習效果。

▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。

▲輕松化：教學體驗活動新穎，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。

▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。

培訓特色：

三“從” 四“得”+ 兩“多”一“快”

▲.三從：從實戰落地出發、從問題解決出發、從企業業績突破出發（實戰性）

▲.四得：課程內容學員聽得懂、記得住、練得會、用得好與用得了（簡單性）

▲.兩多：實戰現場5S管理工具多、實際落地方法多,實用表單格式多（落地性）

▲.一快：培訓向企業效益轉換快，快速見到現場與5S管理創造利潤（成果性）

課程設置：

提出現場存在問題與需求，明確6S管理方法與標準，做到通俗易懂，方法明確以及運用技巧方法實效。

課程風格：

講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

● 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，理念改變行為

● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

● 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

課程模型：

培訓模式：

▲.理論聯系實際：實戰理論講授+實戰案例剖析+實際工作研討

▲.現場輸出成果：實際問題解決+現場成果輸出+實戰課題轉換

▲.持續跟蹤輔導：確立課題項目+創建改進團隊+持續跟蹤輔導

課程大綱

模塊一 6S推行作用與概念

第一講：6S推行作用

6S基本概念

1 未推行的影響；

2 常見的浪費現象介紹；

3 6S起源與含義;

4 6S與企業管理

6S實施的好處與推行阻力

1 推行的好處；

2 觀念是核心；

3 6S是對公司素質的檢驗

第二講6S的基本概念

1. 6S的起源與含義

2. 6S是現代企業管理的基礎

3. 企業推行6S的目的：6S是對人的要求與規范，不是簡單地搞推行活動

4. 6S的作用與實施原則：6S貴在實施、重在堅持

5. 6S之間的關系：從僵化到固化、再到活化的過程

【團隊案例分析與相互討論】: 查找本公司需要改善的地方案例練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：公司各階層缺乏問題意識，樹立強的問題意識。

模塊二 6S要義與具體要求

第三講6S的各項要義與要求

1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發生根源對策

整理的定義與關鍵；

整理的方法與標準介紹；

2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時間

整頓的定義與關鍵；

整頓的方法與標準介紹

3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動和微小障礙排除

清掃的定義與關鍵；

清掃的方法與關鍵

4. 清潔的含義及要求：如何通過管理保持整潔

清潔的定義與關鍵；

清潔的方法與標準

5. 素養的含義與要求：塑造形象，創建愉快、融洽的職場環境

素養的定義與關鍵；

素養提升的方法與步驟

6. 現場安全管理的要點：做到安全管理零缺陷

安全管理的定義與關鍵；

安全管理提升的方法與步驟

【團隊案例分析與相互討論】: “我們”如何才能做好6S

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解6S推行的技巧，方法與工具，掌握具體推行技巧與工具方法。

模塊三 6S推行準備

第四講 6S培訓與推行準備

6S推行組織

1 如何成立6S推行委員會；

2 推行委員會的職責與權限；

6S推行步驟

1 6S的推行步驟介紹;

2 培訓與宣傳;

3 自我評估與診斷;

4 活動推行計劃;

5 如何建立活動樣板區;

【團隊案例分析與相互討論】: 故事案例解析練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解具體進行6S活動的推行步驟,明確掌握推行步驟與方法。

第五講6S現場改善的初期清掃

1. 從全員教育開始，提高全員的6S意識尋找現場存在的問題點定點攝影

2. 紅牌大戰，尋找現場中不要品和問題點、安全隱患

3. 定點攝影，收集改善點資料

4. 分擔區域，開展全員大掃除

5. 現場開展劃線、標識、定置管理

第六講6S現場改善管理實施推進

1. 運用目視管理使問題及時發現和對應

2. 現場6S看板的建立和管理

3. 改善提案的要求

4. 改善發表會的實施

【團隊案例分析與相互討論】: 每組分別提出3個改善事例

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不能發現問題，不能針對問題提出對應的改善方案，了解如何制定改善方案。

模塊四 6S檢查與常態化

第七講6S現場管理制度建立與檢查

1. 現場必要品和不必要品標準與整理作業指導

2. 現場三定管理要求與統一標識標準

3. 現場設備點檢與維護保養改善

4. 現場備品備件庫存及工具管理制度

5. 現場安全KYT（危險預知訓練）與反違章活動

6S活動的推行與檢查、管理

1. 建立6S管理手冊和各項規章制度：沒有組織和制度的保障是不能成功的

2. 制定推行計劃和做好宣傳策劃、培訓：做好準備功課，可收到事半功倍的效果

3. 樣板區的建立與展開：樣板先行，積累經驗

4. 制定檢查表、考核標準以及檢查制度：日常檢查，不斷完善

5. 定期公布6S檢查結果、召開經驗交流會

【團隊案例分析與相互討論】: 某企業6S檢查考核標準

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：缺乏日常點檢標準而不能做到6S常態化推行，明確檢查標準編制方法。

第八講 如何保持6S推行效果

推行6S活動條件與基礎

1 6S推行成功的條件；

2 6S推行成功的要訣介紹；

6S活動推行方法

1 6S活動評比；

2 6S活動巡查與監督；

3 6S活動改善提案；

4 6S管理標準化；

5 改善成果發表展示（改善前后對照）

6 如何進行優秀推行人員激勵

7 6S如何納入日常管理。

【團隊案例分析與相互討論】: 小組成果發表展示活動

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何總結6S推行的成果，不了解如何發表的技巧與方法,懂得如何總結成果與發表的技巧方法。

模塊五 學以致用復盤行動

第九講 課后復盤與行動學習

2 各學習小組總結學習內容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤

2 各小組選擇12個6S管理中存在的主要的改善課題，設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。

2 各小組依據培訓課程結合本公司實際明確制訂本公司各區域5S整頓標準。

李劍波老師 生產管理與供應鏈管理實戰專家

20年咨詢管理與培訓經驗

質量管理體系注冊高級咨詢師

環境管理體系注冊高級咨詢師

職業健康安全衛生體系高級咨詢師

中國質量協會（CAQ）特聘高級培訓師

蘇州市政府與無錫市政府特聘企業管理顧問

工作經歷：

曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理

曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理

擅長領域：

現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務……

李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗，先后擔任過生產經理，質量經理，供應鏈經理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統一食品（昆山）有限公司，聯合利華（合肥）有限公司，大金機械（蘇州）有限公司，麥克維爾（蘇州）有限公司等300多家企業通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，安全標準化，IATF16949認證，企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員7萬人次以上。

先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達90余次，好評率95%以上。

部分返聘案例：

村田新能源（無錫）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期

AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期

松下集團股份有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》8期

統一食品（昆山）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期

妮維雅（上海）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期

格力空調（合肥）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》6期

康師傅（杭州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期

中鐵集團返聘《制造業供應鏈管理實務》6期

廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期

聯合利華（合肥）有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期

中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

三星半導體（蘇州）有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期

……

部分咨詢項目案例：

■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月

指導規范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業績評價標準、并現場指導主要供應商提升現場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。

■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產現場改善實務》 12個月

企業的現場環境得到大大改善、發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業績也大大提升、成為主要客戶的優秀供應商。

■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月

企業的現場環境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產效率20%以上、管理層與基層員工的關系也融洽、矛盾下降20%以上。

■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月

企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個、企業運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優秀供應商。

■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月

企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準、質量成本核算數據完善、發現企業部分工序質量控制過剩、發現部分環節質量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃、當年減少質量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業零部件的行業標桿企業。

主講課程：

《精益生產與卓越現場管理實戰》

《卓越現場與金牌班組長》

《高質量發展與質量成本管理》

《倉儲物流管理六把利劍》

《運營成本消減與績效提升實務》

《卓越生產計劃與精準物料控制（PMC）》

《戰略采購與精益卓越供應鏈管理》

主要推行項目：

《精益生產管理——5S現場實務項目》

《質量成本與內控管理項目實務》

《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》

《制造型企業供應鏈管理實務——供應商管理與內控提升項目》

授課風格：

▲親切大方，幽默風趣，善于營造輕松愉悅的學習氛圍；

▲嚴謹細致，以解決問題為導向，案例生動貼切，落地實際；

▲深入淺出，將理論體系與實戰經驗相結合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。

部分服務過的行業典型客戶：

服裝行業：江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司、常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿發展有限公司……

藥品化工行業：南京諾唯康、BD醫療、蘇州貝朗醫療、江蘇萊泰醫藥技術有限公司、江蘇聯化科技有限公司、中國石油股份有限公司、中國石化集團公司、中海油集團、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠、藝康科技（蘇州）有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅（上海）有限公司、漢高粘合劑有限公司、南通SKC、上海思貝化妝品、長春化工有限公司、歐瑞康集團……

電子電器：格力空調(合肥)有限公司、西電集團、許繼電器集團、老板電器、方太電器、上海ABB工程有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫夏普電子有限公司、大金空調(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調,許繼電器集團……

汽車行業：上海大眾股份有限公司、寶雞北方動力集團、長春一汽發動機有限公司、康明斯發電機（無錫）有限公司、德國賀利氏集團、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、武漢協和齒環有限公司、重慶長安工業（集團）有限責任公司、重慶齒輪箱有限責任公司、神龍汽車有限公司、風帆股份有限公司、東風汽車零部件集團公司、愛思帝達耐時（上海）驅動系統有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司、陜西法斯特汽車零部件……

機械與成套裝置：上海港機、無錫機床廠、江南造船廠、中航集團、中鐵集團、中船重工、中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調制冷（蘇州）有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……

食品行業：統一食品（昆山）有限公司、聯合利華（合肥）有限公司、伊利集團股份有限公司、君樂寶集團、茅臺集團、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅（杭州）有限公司、紅太陽集團公司……

其他行業：云南紅塔集團、中國人民解放軍5702廠、中華卷煙廠、無錫靈山景區有限公司、南京市晨光集團有限責任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、陜西煤業化工集團、山東礦業集團公司、西南水泥集團、內蒙古熱電集團、大同煤礦集團、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠、寧波鋼鐵集團有限公司、電線電纜與通訊行業：江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長飛光纖有限公司、杭州地鐵、南京公交集團、中煙物流、靈山景區、上海科技館、朱家角古鎮……

部分授課照片：

生產質量實戰專家李劍波老師

生產質量實戰專家 李劍波老師

生產質量實戰專家 李劍波老師

生產質量實戰專家 李劍波老師

生產質量實戰專家 李劍波老師

生產質量實戰專家李劍波老師

生產質量實戰專家 李劍波老師

生產質量實戰專家 李劍波老師

生產質量實戰專家李劍波老師

生產質量實戰專家李劍波老師

拓展知識：