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空調閥壞了怎么辦(空調壓力閥壞了會怎樣)

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第二步，按下加熱1或加熱2開關，將加熱繼電器J1、J2線圈回路接地，選擇單管加熱還是雙管加熱。這是受面板加熱開關控制過程。,電源問題,電源問題，嚴格來說這不算什么問題，只要自己注意就可以了，但是這卻是人們很容易忽略的問題。解決方法：這個很簡單，只需要檢查交流電源插頭指示燈是否有亮即可。。

 

前沿拓展：確認只是壓縮機有問題，并需要更換后，開始著手準備壓縮機的更換。具體步驟如下：

一、切斷電源

壓縮機更換前，務必切斷機組電源。否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時，要做好每一根電線與相應接線柱的標識，以便維修后接線的恢復。

二、放冷媒

用內六角將高、低壓側閥門打開，注意作業環境的通風，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應將冷媒回收，而不是直接排放，以保護環境。

三、拆除吸、排氣管

拆除吸、排氣管前，保證系統內冷媒已經放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個燒焊過程中，務必充氮操作，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產生氧化皮，也留意銅管內壁是否有雜質異物存在，若有則及時清除。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

四、換上壓縮機，并連接吸排氣管

換上新壓縮機，壓縮機搬運的過程中，壓縮機傾斜角度不得大于45°。

拔壓縮機膠塞必須先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過10分鐘，防止空氣水分和雜質進入系統，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個焊接過程中務必充氮保護，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，且保證氮氣到達焊接位置，以免焊接處銅管氧化產生氧化皮。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

五、保壓檢漏

吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體，嚴禁以空氣、氧氣、乙炔、制冷劑等替代，以免出現安全事故。

打壓前，應在系統試壓檢漏管路上接入壓力檢測儀表，并按安全要求連接壓縮氣體鋼瓶，檢查系統各閥門的開啟情況

先將壓力打至0.3MPa后停止加壓，觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降；再次將壓力升至1.5MPa后停止加壓，觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降；此后將壓力升至指定壓力（R22系統約2.6MPa、R410a系統約3.8MPa），并記錄周圍環境溫度。放置24小時后壓降在0.02MPa以內為合格（溫度變化1℃，壓力大約變化0.01MPa）。

如保壓不合格，說明系統有漏。一定要對系統檢漏。查處漏電后重焊或補焊，再重復以上保壓步驟，直至合格。

六、抽真空

任何系統在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對系統進行抽真空，排出系統內的空氣和水分。

嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進行排空。該方法很難徹底清除系統里的空氣和水分，尤其系統管道較長時。嚴禁用壓縮機運行排氣來抽真空，這將導致壓縮機燒毀。

用真空泵抽真空是確保系統排除空氣和水分的唯一方法。抽真空時，需根據冷媒管道的長短，選擇合適的真空泵。真空泵太小將導致抽真空時間過長，或達不到需要的真空度。

1.抽真空前，系統中保壓用的氣體應排放干凈，以表壓減至0MPa為準。

2.將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接；將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統的高、低壓側的檢修閥相接。在壓力表中的閥關閉時，打開檢修閥，至大約在前后閥座中間的位置。

 

 

3.起動真空泵并慢慢地打開壓力表管閥，開始抽真空。必須借助壓力表管閥來限制真空泵的吸氣壓力，以避免真空泵電機過載。

4.真空度到0.1MPa（表壓1kgf/cm2）后，再繼續抽0.5～1小時，關閉高、低壓截止閥，停真空泵。

5.抽真空完成后，保持6小時，真空度沒有改變即可充注制冷劑。

6.如真空度不能保持，說明系統有漏，需重新對系統檢漏并對漏點進行補焊至合格。

七、灌冷媒

機組灌注量應根據銘牌要求及內外機連接管路的長短，通過嚴格的計算得來。灌注時，需用電子秤準確衡量冷媒的灌注量。

制冷劑以液態的形式充入液管側，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。如果不開機加不進系統，則讓系統按制冷全負荷運行，制冷劑以氣態的形式充入氣管側，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。

 

 

八、試運行

恢復壓縮機電加熱帶、感溫包等電器元件至原來位置。

恢復電源，確保機組接地良好。并點動壓縮機，看其是否反轉。

開機試運行。聽壓縮機、風機有無異響，空調各模式運行是否正常，機組電流是否在合理范圍內。一切正常后機組維修完成。

其他空調零部件（例如四通閥、電子膨脹閥等）的更換維修，與壓縮機類似，應嚴格安裝操作規范進行操作。

來源于互聯網。

拓展知識：