東莞馬桶維修中心(專業(yè)維修馬桶電話)

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傳統(tǒng)代工、陶瓷、情趣用品、家電、機器人、物聯(lián)網(wǎng)、5G，低端的、高級的、原創(chuàng)的、抄襲模仿的、30年前的、未來的，所有這些看似矛盾的因素密布在這兩個“中國制造”最熱火朝天的城市：東莞和佛山。

2019年四五月間，外貿(mào)環(huán)境波瀾不斷，創(chuàng)新短板再度放大，企業(yè)成本壓力繼續(xù)增加，官方重議“經(jīng)濟韌性”。這些宏大表征一一投射到佛山和東莞鱗次櫛比的廠房間。

報道來源/5月17日經(jīng)濟觀察報（記者 蘇小張 王彤月）對原文有刪節(jié)

創(chuàng)新成本的中國式答案

位于佛山市高明區(qū)的海天醬油生產(chǎn)基地，像是一個被巨大的透明罩子蓋起來了。幾層樓高的廠房充滿未來感，里面幾乎看不到人的身影，整個生產(chǎn)系統(tǒng)被一排又一排巨大的不銹鋼管子鏈接起來，從原料開始到最后封箱打包的494道工序，都看不到想象中的工人，偶爾看到一兩個也不是在生產(chǎn)醬油的熟練工，而是操作或者維護機器人系統(tǒng)的技術(shù)工。他們不需要懂生產(chǎn)工序，只需要懂機器人操作工序。

他們的廣告語叫，“有人煙處，必有海天。”但生產(chǎn)車間，人煙稀少。

盡管這樣的廠區(qū)往往被視為中國高端制造的新未來，但是至少在眼前，這些景象卻與中國高端制造無關(guān)。海天醬油的智能化生產(chǎn)線，全部來自國外，主要是德國進口，品牌有rofa、krones等。外方工程師長期進駐，進行維修檢測，當(dāng)然價格不菲。

當(dāng)?shù)卣块T的人士說，“國內(nèi)的智能設(shè)備也有供應(yīng)商，很便宜，但是不可靠，精細度也沒有外國的好，機器人、機械臂這兩年國內(nèi)喊得很響，推動也很快，但說實話，還是處于起步階段，有差距。”

與海天醬油比，同在佛山市高明區(qū)的安華衛(wèi)浴廠區(qū)則大致符合所有外來人對傳統(tǒng)生產(chǎn)的想象畫面。廠區(qū)秩序感沒那么明顯，工人很多，車間噪音很大。年輕人很少，大多是35歲以上的中年人。這里也有機器人生產(chǎn)線，相對簡陋，由于長期作業(yè)，機器人看上去也灰頭土臉，失去了科技感的表象。安華衛(wèi)浴隸屬于樂華集團，這個集團旗下品牌還有箭牌、法恩莎。這是佛山最名聲在外的制造業(yè)。

這個車間更像是中國傳統(tǒng)制造向智能制造過度的場景。受制于傳統(tǒng)慣性、投入成本、生產(chǎn)和工藝特點等原因，在往智能化走的時候，不那么干脆。他們率先智能化的，都是工人解決不了的和工人不愿意做的。

盡管如此，這樣看似混亂的場景也埋藏了技術(shù)的光點，這讓廠內(nèi)的員工樂于向訪客介紹每一款最新的智能馬桶，核心技術(shù)體現(xiàn)在哪里、研發(fā)水平體現(xiàn)在哪里。

產(chǎn)品經(jīng)理陳先生指著一排法恩莎馬桶說，比如，馬桶座圈，“要做到即時加熱、即時去熱，你皮膚一接觸馬上就是溫的，一離開馬上就是常溫，這已經(jīng)是加熱馬桶座圈的二代技術(shù)了。”

陳先生說，“技術(shù)是要進化的，市場需求不可能一步滿足。這需要一步步累積。背后原因：一是技術(shù)本身，是不是能達到普遍應(yīng)用；二是成本；三是市場競爭倒逼。”

陳先生說，“其實日本的馬桶蓋真的都是在中國生產(chǎn)的。”他語氣堅定。

那為什么中國不直接賣日本那樣的馬桶蓋？反而是中國生產(chǎn)之后，再讓中國消費者從日本代購？

回答一針見血：“因為國內(nèi)價格戰(zhàn)太厲害，你依照日本的標準做，但是賣不了日本的價格，這是看起來國內(nèi)不如日本的核心原因。”

不賺錢就是流氓

安華衛(wèi)浴從2013年開始使用機器人，當(dāng)時想解決的問題是馬桶內(nèi)部U型管道內(nèi)壁的噴釉工序，原來是純?nèi)斯ぃ锩娓緡姴簧嫌裕傆?億多元的智能化費用讓高明生產(chǎn)基地的員工人數(shù)從1.2萬降低至8000多人。

一個有意思的現(xiàn)象是：東莞和佛山的很多制造企業(yè)的轉(zhuǎn)折都發(fā)生在2014年前后。那一年究竟發(fā)生了什么？

國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)給出了部分線索。從2011年到2015年間，中國的工業(yè)增加值增速一路走低，從10.8%降至5.9%，幾乎腰斬。2014年全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤比上年僅增長3.3%。

這種煎熬恰恰為拓斯達這樣的工業(yè)機器人制造提供了快速生長的空間。“企業(yè)不賺錢，就是耍流氓。”

說這話的叫徐世杰（化名），前不久從華為離職，擔(dān)任上市公司廣東拓斯達科技股份有限公司高管，負責(zé)技術(shù)研發(fā)。他的總結(jié)是，“賺錢一是快，二是如何把各項技術(shù)組裝的更好。”

這個在華為工作了十多年的年輕人，談起技術(shù)更自如，也更直接。

工業(yè)機器人領(lǐng)域三大核心技術(shù)被對應(yīng)為三個核心部件：伺服系統(tǒng)、減速機和控制器。

拓斯達位于東莞大嶺山鎮(zhèn)，徐世杰說，拓斯達現(xiàn)在掌握了伺服技術(shù)和控制技術(shù)，只有減速技術(shù)沒有做。“不過我們暫時也不打算做這方面的突破了。因為國外已經(jīng)有現(xiàn)成的了，我們買就可以了，另外國內(nèi)攻關(guān)起來確實也比較難。除了技術(shù)，它對關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)加工中的精細度、耐用度都有非常嚴苛的要求，這已經(jīng)不是我們所能解決的問題了，是目前工業(yè)基礎(chǔ)材料加工和生產(chǎn)跟不上的問題。而我們作為一家智能制造綜合服務(wù)企業(yè)，要去考慮客戶直接需求和成本的問題。去花大力氣攻關(guān)減速機技術(shù)，無法迅速讓客戶收益，也沒時間。”

這可能是有關(guān)中國工業(yè)領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新最直白的表述。當(dāng)外界每每指責(zé)中國沒有核心技術(shù)，創(chuàng)新能力不足時，直接感受市場冷暖的企業(yè)選擇直面現(xiàn)實：研發(fā)成本、時間成本、投入產(chǎn)出比，最終的指向都是掙錢，這是中國制造企業(yè)在殘酷的內(nèi)外部競爭叢林里，生存和發(fā)展的底線。

拆開日本機器人

拓斯達的龐大物聯(lián)網(wǎng)計劃依然面臨一些困境，讓這家公司比較頭疼的是，很多企業(yè)不愿意入網(wǎng)，這些企業(yè)考慮一旦入網(wǎng)，他們的生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)等商業(yè)機密就存在風(fēng)險。雖然拓斯達跟他們解釋說，保密、安全，但還是有很大阻力。

格蘭仕是這類企業(yè)中的一家。在順德區(qū)容桂大道上，坐落著格蘭仕一個有40多年歷史的廠區(qū)，這里是格蘭仕總部所在地，格蘭仕電器配件制造公司所在地，也是格蘭仕最早的生產(chǎn)基地。

格蘭仕電器配件制造公司其實是格蘭仕家電自主核心配套產(chǎn)業(yè)鏈的之一。這里生產(chǎn)各種格蘭仕電器的核心零部件，生產(chǎn)完后輸送到微波爐等整機制造公司，進行總裝。此外格蘭仕公司自主研發(fā)生產(chǎn)機器人。他們最先進的機器人和設(shè)備，只供格蘭仕自己用，不外賣。

黃釗華——格蘭仕電器配件制造有限公司總經(jīng)理、質(zhì)量工程師，加入格蘭仕已經(jīng)20多年了，一直做跟自動化有關(guān)的研發(fā)工作。

格蘭仕的智能化升級，最開始是純進口，購買國外機器人巨頭的整機產(chǎn)品。后來，開始購買元器件，自己組裝。現(xiàn)在進入到自主開發(fā)階段。

他們曾購買了一臺日本的工業(yè)機器人，花了2000多萬，產(chǎn)品確實好，很可靠。但用了幾年后，發(fā)現(xiàn)除了產(chǎn)品貴，定期維修也很貴。一般從日本派人過來，兩天時間，就要支付幾萬塊。

但是后來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)對機器人的需求越來越大，機器人越買越貴，買不起。而且買過來后發(fā)現(xiàn)有些技術(shù)也不是他們想要的，不一定跟他們的需求完全匹配。

黃釗華說，“這個成本壓力很大。因為格蘭仕所在的家電行業(yè)，在全球范圍內(nèi)競爭，其實利潤很薄，競爭很慘烈。”

2014年，黃釗華向格蘭仕集團立下軍令狀，一定要自己研發(fā)生產(chǎn)出來自己的機器人，而且要操作便捷，成本低，可靠，效率高。“因為我們很了解我們生產(chǎn)的需求。”

立下軍令狀后，黃釗華把格蘭仕花了2000多萬買來的日本機器人拆開了，擺開每一個零件，然后再組裝起來。后來，開始根據(jù)自己的需求改造這個進口貨。他們改了日本機器人的動力裝置，讓機器人的動作頻率更快，從1萬多件的生產(chǎn)能力提高到了2萬多件。成本就這樣降下來了，效率就這樣提高了，而且還替代了更多的熟練工。

黃釗華說，“這一弄就發(fā)現(xiàn)，其實也沒那么神秘，我們自己也能搞。佛山周邊制造業(yè)非常發(fā)達，只要我們找到客戶，告訴他們我們需要的零部件，基本上都能做出來。這是佛山的優(yōu)勢。”

熟悉的一幕回來了。整機買，買來拆，重回新組裝，買國產(chǎn)的零部件再復(fù)制，最后到自主研發(fā)。對于這種獨特的中國式創(chuàng)新方式，無論外界有多少爭議，都得承認，它卻是行之有效，并且夠快。

最先進的、最尖端的技術(shù)和專利買不來怎么辦？

黃釗華說，“技術(shù)是要逐步積累的。”“我們用機器人換人，投入精力自己研發(fā)機器人，核心還是成本，降成本、提效率。如果不劃算，我們當(dāng)然更愿意用熟練工。現(xiàn)在，中國的勞動力還沒有貴到很貴的地步。”

“我們?yōu)槭裁匆约貉邪l(fā)機器人？因為你沒辦法跟機器人公司深度合作。太深了，你所有的生產(chǎn)、工藝就太依賴他們了，你的成本其實是被他們鎖定了，而且你沒有秘密了。此外，機器人企業(yè)可以賣給你機器人就可以也賣給別人，大家都一樣了，你還有什么核心競爭力？”

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