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“佛山制造”持續深化數字化、智能化升級，本土企業擁有的燈塔工廠數量躍居全國前列。3月30日，據世界經濟論壇披露的全球最新燈塔工廠名單，美的集團新增2家燈塔工廠，旗下燈塔工廠總數達4家，成為廣東省擁有燈塔工廠數量最多的企業。

2018年至今，達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司已在全球范圍認證了103家燈塔工廠，其中37家位于國內。本次兩家燈塔工廠入圍，標志著美的集團擁有的燈塔工廠數量在國內將僅次于富士康科技集團，與海爾集團并列全國第二。

此前在空調和微波爐領域，美的已經分別打造了南沙空調工廠和微波爐順德工廠作為燈塔工廠的樣本。本次入圍的，為合肥美的洗衣機有限公司和美的冰箱荊州工廠兩家工廠，標志著美的實現傳統白電四大類別——空調、微波爐、冰箱、洗衣機的燈塔工廠全覆蓋。

合肥美的洗衣機工廠負責人張志民透露，2016年之前，該工廠主要圍繞傳統精益工廠建設開展工作，首創T+3全價值鏈卓越運營的商業模式，同時應用MBS方法論深化精益基礎建設；20162018年開始逐步推動傳統精益工廠向數字精益工廠轉型，隨后數字化進程全面加速，實現全價值鏈的數字化賦能與拉通。

“從2018年到現在，工廠與數字化相關的總投資超過億元。”張志民說。

荊州冰箱工廠則“從點到面”實現數字化轉型。美的冰箱荊州工廠負責人李震透露，工廠在多年積累基礎上，首先將部分產線和流程提升到了燈塔工廠的水平，再用了一年半的時間不斷復制，最終實現全面覆蓋。

除了兩家工廠自身的變革，美的集團也提供了支持。例如，通過美的集團旗下供應鏈供應商安得物流的賦能，美的合肥洗衣機工廠將物流車輛預約精確到小時，周轉效率提升125%，每年節省成本近1000萬元；美的集團內部，30多家工廠的智造經驗也得到了相互借鑒、復制。

“30多家工廠每月輪流舉行‘制造例會’，在會上共享各地先進智造案例和經驗。”李震介紹稱。

成為燈塔工廠后，合肥美的洗衣機工廠的過程不良率下降了51%，人均效率提升了51.6%，單臺產品的制造成本下降了28%，廣泛部署的柔性自動化生產線使得39種產品可以共線生產，AI、大數據技術對457個質控點進行“無死角”檢測，實現品質、效率、成本等方面的全面提升。

美的荊州工廠則將注塑車間用工從48人降低到4人，并將普通工人轉變為技術人才，還以區塊鏈技術賦能的“數字簽名”取代傳統紙質單據，僅此一項就每年節約成本600多萬元。

燈塔工廠是美的重塑成本優勢的重要一環。美的集團曾透露，希望通過管理效率、制造效率及資產效率提升，打造效率驅動下的“新成本競爭優勢”。

“面對家電行業的激烈競爭以及電子商務領域的快速發展和日益復雜，美的集團利用第四次工業革命技術，實現從自動化工廠向端到端互聯價值鏈的轉型升級。”世界經濟論壇如此評價美的集團。

【南方日報記者】王謙 熊程 藍志凌

【作者】 王謙；熊程；藍志凌

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