約克螺桿壓縮機維修手冊（A5N,B5N,C5N）

DXS系列壓縮機是一種半封閉噴油雙螺桿壓縮機。

約克DXS系列壓縮機是為滿足制冷和空調(diào)要求而設(shè)計的，使用R22或R407C冷媒的工業(yè)用螺桿式壓縮機。不同螺桿轉(zhuǎn)子直徑的壓縮機制冷量不同。

DXS系列壓縮機采用了專利技術(shù)的新型轉(zhuǎn)子型線，保證了壓縮機在不同的工況條件下都具有高效率。半封閉式的電機直接安裝在陽轉(zhuǎn)子軸上，這種結(jié)構(gòu)緊湊可靠。

DXS壓縮機采用了連續(xù)的容量控制方式：壓縮機在最小位置啟動，受微處理器控制的容量調(diào)節(jié)閥通過一連續(xù)作用的滑閥在100%~20%的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。并且，停機時容量調(diào)節(jié)彈簧能自動復(fù)位到最小負荷位置，以確保壓縮機電機在最小負荷下啟動。

壓縮機排氣座內(nèi)安裝有油過濾器，潤滑油進入壓縮機后，經(jīng)過濾器過濾進入各潤滑點及轉(zhuǎn)子腔。

在壓縮機的排氣口設(shè)置有內(nèi)置的消聲器及止回鈕。消聲器能有效地降低壓縮機排氣口的噪聲源，同時優(yōu)化氣流，以獲得最佳性能。止回鈕能夠防止停機時氣流反沖使轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)。

當(dāng)冷媒為R22時，壓縮機使用約克L潤滑油。當(dāng)冷媒為R407C時，建議使用約克E油或POE合成潤滑油。

壓縮機內(nèi)各接合處采用O形圈，具有極好的密封性，保證壓縮機達到3.1MPa的設(shè)計工作壓力。

壓縮機型號：

每臺DXS螺桿壓縮機在排氣蓋的一側(cè)有一黑色銘牌(圖11序29)，通過銘牌上的標(biāo)識可識別壓縮機。聯(lián)系工廠定購或更換零件時請?zhí)峁┿懪粕系男吞枴⑾盗刑柡土慵枴?

物理參數(shù)：

表1 DXS壓縮機物理參數(shù)表

名義制冷量是指在如下的工況條件下的制冷量：吸氣飽和溫度5℃，過熱度5.5 ℃，排氣飽和溫度40℃，過冷度8.3℃。

電氣參數(shù)：

表2 A5N，B5N壓縮機電機參數(shù)

表3 C5N壓縮機電機參數(shù)

上緊螺栓的扭矩和順序：

在安裝壓縮機或壓縮機零件時，要使用扭矩扳手將所有的螺母和螺栓上緊到合適的扭矩。表4列出了壓縮機的推薦用扭矩。除使用密封膠外所有的螺母和螺栓均應(yīng)少量涂油。擰上螺栓并稍微加緊，然后使用扭矩扳手把每一個都上緊到合適的扭矩。 p分頁標(biāo)題e

表4 扭矩表

當(dāng)擰緊吸排氣蓋及轉(zhuǎn)子座與排氣座螺栓時，應(yīng)按照正確的順序，以避免泄漏并防止對零件或墊圈的損壞。圖2列出了推薦的上緊順序。

在啟動壓縮機前建議復(fù)測所有外部螺栓的扭矩。

圖2 螺栓上緊秩序

拆下的零件：

DXS壓縮機中采用了O形圈來進行密封。在安裝O形圈之前應(yīng)保證O形圈槽，壓緊面及O形圈的清潔度，并在O形圈的表面涂上少量Parker油。

在對壓縮機進行維修時，被拆過的O形圈不應(yīng)繼續(xù)使用，需更換新的同型號的O形圈。

DXS壓縮機的吸排氣閥采用墊圈進行密封，當(dāng)吸排氣閥拆下后，相應(yīng)的墊圈也需要進行更換。

壓縮機陰陽轉(zhuǎn)子、電機定子和轉(zhuǎn)子以及軸承拆下后應(yīng)避免碰傷或摩擦，妥善保存，并應(yīng)涂上油放置于安全之處。

在重新安裝任一壓縮機零件以前，均應(yīng)使其徹底清潔。可以使用合適的清洗劑對零件進行清洗，然后對零件進行認真檢查以確保其沒有裂紋、缺陷、撞傷、毛刺和變形。再涂上油以防止零件生銹和氧化。安裝前，零件的磨擦面應(yīng)涂上一層干凈的潤滑油。

壓縮機吊裝：

當(dāng)從機組或工作臺位上移走壓縮機時，必須采用正確的起吊方法以防止損壞設(shè)備或?qū)θ藛T造成傷害。為防止在起吊壓縮機時發(fā)生翻倒和打滑，起重機必須具有足夠的能力并被恰當(dāng)放置和鎖定。應(yīng)使用經(jīng)過核準(zhǔn)的完好無損的吊索。為安全起吊壓縮機應(yīng)確保吊索有足夠的強度。壓縮機起吊螺釘位置如圖3所示。不要從其他位置起吊壓縮機。壓縮機重量見表1。

圖3 起吊螺釘

壓縮機油路系統(tǒng)：

1.DXS壓縮機油路系統(tǒng)有如下作用：

a) 潤滑所有軸承。

b) 向轉(zhuǎn)子腔內(nèi)噴油。

c) 提供潤滑油壓對壓縮機容量進行調(diào)節(jié)。

2. 潤滑油流程如下：

潤滑油從排氣座上的接口進入壓縮機，經(jīng)過油過濾器后，經(jīng)單向閥分為三路。一路進入排氣座的軸承孔潤滑軸承；另一路進入轉(zhuǎn)子座，對吸氣端軸承進行潤滑，并噴入轉(zhuǎn)子腔；最后一路經(jīng)過電磁閥后進入容量控制活塞孔，控制容量控制活塞的位置，實現(xiàn)壓縮機在部分負荷下的卸載運行。 p分頁標(biāo)題e

圖4 排氣座油路系統(tǒng)圖

轉(zhuǎn)子座油路：潤滑油從排氣座上的通道進入轉(zhuǎn)子座，在轉(zhuǎn)子座內(nèi)的通道中，一部分油噴入轉(zhuǎn)子腔，另一部分經(jīng)節(jié)流孔塞噴入吸氣端軸承孔，對軸承進行潤滑。

排氣座油路：潤滑油經(jīng)過油過濾器后，經(jīng)過油路單向閥。此閥通過排氣壓力來控制其通斷，壓縮機起動后，單向閥打開，潤滑油進入各噴油點。在排氣座上，從單向閥出來的潤滑油，一路經(jīng)節(jié)流孔塞后進入排氣軸承座對軸承進行潤滑。另一路進入轉(zhuǎn)子座。

容量控制油路：DXS壓縮機采用連續(xù)的容量調(diào)節(jié)方式。從單向閥出來的潤滑油，經(jīng)電磁閥后進入容量控制活塞孔，推動滑閥動作。

注意：在安裝轉(zhuǎn)子座與排氣座軸承噴油口悶塞之前，一定要先確認已安裝節(jié)流孔塞。

容量控制系統(tǒng)：

在DXS壓縮機中，容量控制是通過潤滑油的壓力控制容量控制活塞的位置來實現(xiàn)的。容量控制活塞的位置決定了從轉(zhuǎn)子腔通往吸氣端徑向小孔打開的數(shù)量。打開的小孔越多，從轉(zhuǎn)子腔回到吸氣口的制冷劑氣體越多，壓縮機的輸氣量越低，制冷量也越低。容量控制活塞的位置是由通往容量控制活塞孔的油壓力來確定，潤滑油經(jīng)過電磁閥，進入容量控制活塞孔。

電磁閥由線圈和閥體組成。線圈接受電壓的變化，并帶動閥桿內(nèi)閥芯動作。閥體起到三通道反比例閥的作用，閥芯的動作可以調(diào)節(jié)兩個出口的流量，流量的變化使出口的油壓發(fā)生變化。

壓縮機起動或空載時，電磁閥線圈電壓為0V，容量控制活塞處沒有油壓，在彈簧力的作用下活塞處于卸載位置。

壓縮機滿載狀態(tài)時，電磁閥線圈電壓為12V，容量控制活塞處油壓達到最大值，推動活塞達到最大位置。所有轉(zhuǎn)子腔卸載小孔被完全堵塞，壓縮機滿負荷運行。

當(dāng)線圈電壓在0~12V之間時，活塞位置處于最大和最小之間。電壓的連續(xù)變化使壓縮機輸氣量連續(xù)變化。

壓縮機拆卸和重裝：

圖5 DXS壓縮機總布置圖

壓縮機的安裝維護人員應(yīng)是認可的專業(yè)人員，經(jīng)過壓縮機設(shè)備安裝與維護的技能培訓(xùn)，備有專用工具并能熟練操作。

在檢修壓縮機前，應(yīng)仔細檢查如下地方以對故障進行定位和清除。

1．確定機組運行故障是由壓縮機故障引起，而非機組其它設(shè)備故障，應(yīng)檢查機組的安全保護系統(tǒng)以確保其處于正常狀態(tài)。 p分頁標(biāo)題e

2．壓縮機電機的電壓必須在銘牌電壓值的范圍內(nèi)（額定電壓值的±10％范圍內(nèi)）。

3．檢查電機繞組是否燒毀。這可根據(jù)壓縮機油是否變色和有無燒焦異味來初步判定。更進一步的檢查可利用歐姆表或高阻計，檢查繞組是否接地或檢查電機接線端電路是否斷開。這些都是壓縮機燒毀的表現(xiàn)。

4．只對部分必要的壓縮機部件進行拆檢。

5．禁止在真空狀態(tài)下打開封閉壓縮機的任何零件。確定壓縮機內(nèi)有一定壓力。如果在真空時打開壓縮機，濕空氣就會進入系統(tǒng)并快速侵蝕和氧化壓縮機的內(nèi)部機加工零件。制冷劑本身就是一種很好的清洗劑，它可除去鋼鐵金屬表面的任何自然保護層。

6．壓縮機的機加工零件如陰陽轉(zhuǎn)子、軸承、軸承套、排氣消聲器、止回鈕等在拆離壓縮機后必須立即加以保護。

7．當(dāng)安裝壓縮機或壓縮機零件時，把所有的螺母和螺栓按適當(dāng)?shù)捻樞蛏暇o。可參考螺栓上緊扭矩和順序。

處理：維修壓縮機時為了方便可能需要移動壓縮機，請參考吊裝壓縮機。

斷開電源：在進行壓縮機的維修操作時，必須斷開所有的開關(guān)，并加上標(biāo)簽以防止傷人事故發(fā)生和電擊。

維修壓縮機前回收制冷劑：為了進行維修打開壓縮機前，必須回收制冷劑。關(guān)閉吸、排氣截止閥，根據(jù)相關(guān)的環(huán)保要求回收制冷劑。

維修后抽真空：應(yīng)對壓縮機進行徹底的檢漏。

如果壓縮機僅被拆開幾個小時，應(yīng)使用合格的真空泵將其抽真空至100Pa的壓力。

如果壓縮機要被拆開24小時以上，壓縮機應(yīng)完全除濕再抽真空至100Pa。禁止壓縮機長時間敞開在大氣中。

容量控制電磁閥：電磁閥失效時，壓縮機不能夠正常上載，此現(xiàn)象應(yīng)作為判定電磁閥是否故障的一個重要依據(jù)。

電磁閥位于壓縮機排氣座上。電磁閥發(fā)生故障，按如下過程進行更換。

1．拆下電磁閥線圈接線插座。

2．拆除閥上線圈螺母，移走線圈。

3．將閥體從排氣座上拆下。

4．安裝新的閥體及線圈，裝上閥頂螺母，接上接線插座。

注意：電磁閥閥體上緊力矩：10磅英尺；電磁閥線圈螺母上緊力矩：3磅英尺；必需嚴格遵守此力矩規(guī)定。

容量控制活塞與容量控制彈簧：

拆檢容量控制活塞與容量控制彈簧前，需先將壓縮機排氣座與轉(zhuǎn)子座拆開。拆檢時將容量控制活塞從轉(zhuǎn)子座的卸載孔中拿出，然后拆下容量控制彈簧。

圖6 容量控制彈簧及容量控制活塞

安裝彈簧及活塞時，先將彈簧裝入轉(zhuǎn)子座上的卸載活塞孔中，在活塞的表面涂上少量干凈潤滑油，輕輕旋入活塞孔中，注意不要使活塞表面與孔口碰傷。 p分頁標(biāo)題e

圖7 容量控制弾簧及活塞安裝示意

油加熱器：壓縮機的油加熱器位于機體的下部，置于吸氣端支撐上的一個孔內(nèi)。油加熱器并不與制冷劑和油直接接觸。更換加熱器時，應(yīng)先從接線盒上拆除電線，將加熱器從壓縮機上拆下。

安裝新加熱器時應(yīng)給它涂上一層導(dǎo)熱油。

油過濾器：壓縮機上有內(nèi)置的油過濾器，安裝于排氣座的上部，因此可以方便地進行更換。

在拆除和更換油過濾器時必須先回收制冷劑，釋放壓縮機內(nèi)的壓力并放掉潤滑油。拆除排氣端的油濾蓋板，取出油過濾器。在將油過濾腔進行清潔后，裝上新的油過濾器及密封O形圈，裝上油濾蓋板，并按規(guī)定的力矩及順序上緊蓋板螺栓。

拆卸進氣過濾器：壓縮機進氣過濾器位于吸氣閥之后，吸氣蓋板的開孔內(nèi)。

清洗和更換進氣過濾器時應(yīng)遵照如下過程：

1．拆掉進氣閥與吸氣蓋板連接的四個螺栓，拿掉吸氣閥。

2．把進氣過濾器從機體中取出，并用經(jīng)過核準(zhǔn)的安全溶劑清洗，如有需要，可重新安裝新的過濾器。

3．更換新的吸氣閥墊圈。

4．上緊進氣閥到位，確保其位置正確。

轉(zhuǎn)子座與排氣座：

拆開轉(zhuǎn)子座與排氣座之前應(yīng)先拆下電機及排氣蓋，然后按以下的次序?qū)D(zhuǎn)子座與排氣座進行分解。

1．拆去轉(zhuǎn)子座與排氣座之間的聯(lián)接螺栓。

2．裝上導(dǎo)向螺栓。

3．將排氣座與轉(zhuǎn)子一起從轉(zhuǎn)子腔吊出。起吊時方向應(yīng)豎直向上，起吊的過程應(yīng)小心緩慢，避免轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子腔碰傷。

4．拆開后對轉(zhuǎn)子腔內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子表面、排氣座表面涂上少量潤滑油，妥善進行保存。

安裝轉(zhuǎn)子座與排氣座時過程如下：

1．按要求裝上容量控制彈簧及活塞。

2．在轉(zhuǎn)子座排氣端面裝上新的O形圈。

3．裝上導(dǎo)向螺栓。

4．將轉(zhuǎn)子及排氣座小心地吊起放入轉(zhuǎn)子腔中。

5．按規(guī)定的力矩及秩序上緊轉(zhuǎn)子座與排氣座之間的螺栓。

螺桿轉(zhuǎn)子：

圖8 螺桿轉(zhuǎn)子

陰陽螺桿轉(zhuǎn)子位于轉(zhuǎn)子座轉(zhuǎn)子腔中，是壓縮機的主要運動部件。對轉(zhuǎn)子進行拆裝或運輸保存時應(yīng)特別小心，避免轉(zhuǎn)子表面的任何損傷。

將螺桿轉(zhuǎn)子從壓縮機拆下時應(yīng)按照如下過程：

1．拆去排氣座上的排氣端蓋，按2.13節(jié)的內(nèi)容拆下排氣端軸承。 p分頁標(biāo)題e

2．拆掉轉(zhuǎn)子座與排氣座之間的螺栓。

3．裝上導(dǎo)向桿，拆去排氣座。

暖通南社整理編輯。