美的空調錯誤代碼ph(美的空調錯誤代碼P3)

前沿拓展：

中央空調安裝必須根據通風與空調工程分類項目的施工工藝，做好施工技術、施工組織、施工質量、施工安全等工作，嚴格對工程安裝過程進行質量控制，確保施工質量達到設計和相關規范要求。

中央空調工程安裝除了滿足施工設計文件、圖紙的規定與要求外，還必須遵行下列相關標準和規范：

中央空調水系統的安裝分為下列四個分類項目：

1、水系統管道及附件安裝

2、防腐、保溫

3、水系統設備安裝

4、水系統的調試、測定與調整

空調水系統管道及附件主要包括：

1、空調冷（熱）水管道

2、空調冷卻水管道

3、空調冷凝水管道

4、閥門及管配件

水系統管道及附件安裝：

管道支、吊架安裝：

一、管道支、吊架安裝要求

1、管道支、吊架的型式、位置、標高必須符合設計或05R417“室內管道支吊架“等技術標準的要求。

2、管道支、吊架如果固定在建筑結構上，不能影響結構的安全。

3、合理間距：管道支、吊架除承載管道重量外，還承載管道內水重和保溫材料重量。

1）鋼管支、吊架最大間距：

2）采用卡箍連接的鍍鋅鋼管支、吊架最大間距：

3）PPR管、PVC排水管支、吊架最大間距：

通常水平管0.8m1m，立管1.5m2.0m，每支立管支架不得少于兩個，水平管間距過大會產生撓曲，形成氣阻，會嚴重影響水流暢通。

二、管道支、吊架安裝型式

1、承重防晃管架

1）機房內設備在開機和停機過程中，水管內水的流動和設備振動會引起對連接管道劇烈晃動。在機房內總、干管需承受設備運行時的晃動，管架應采用吊架或落地式承重防晃管架。

2）水平支管采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、彎頭和長度每隔15m處也應采用承重防晃管架。

2、減振管架

主機、水泵等設備是空調水系統主要噪音源，為防止噪音和振動通過管道傳遞，與設備連接的管道須采用彈簧或橡膠減振管架。

3、滑動支架

1）熱膨脹或冷收縮引起位移的管道，須設置滑動支架。

2）活動支架不應妨礙管道的熱移位。管道在支架橫梁或支架滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜，倒塌或卡住管道。

3）有熱移位的管道，其活動支架應安裝在位移的相反方向，具體位置可按設計要求或采取位移之半偏斜安裝。

4、導向支架

1）豎井內的立管須每隔2~3層設置一個反向導向支架，使支架與管道接觸緊密。

2）導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。

三、管道支、吊架安裝要點

1、保溫管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，防止管道冷量（或熱量）通過支、吊架傳遞，造成冷量（或熱量）損失。

2、絕熱襯墊必須能承載管道重量，同時滿足消防要求采用不燃、難燃的絕熱材料，一般采用經防腐處理的木襯墊。

3、絕熱襯墊厚度必須≥保溫材料厚度，寬度＞支吊架支承面寬度。

4、管道與設備連接，與其連接的管道應設置獨立支、吊架，防止管道重量附加在設備上，損毀設備。

5、支、吊架應與管道接觸緊密，安裝應平穩牢固。

6、安裝在層高不大于5米的立管，管卡每層必須安裝一個，層高大于5米每層不少于2個。

管道加工：

一、管道下料

1、鋼管下料方式

–切割機加工

–氧氣—乙炔氣割加工

–交流焊機加工

–管割刀、專用切割設備加工

2、塑料管道下料方式

–塑料管道下料采用專用管割刀切割

3、管道端面檢查

1）管道下料后應檢查切口端面是否到達要求，其表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2）切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。

二、管道端口處理

1、金屬管道對接焊口的組對和坡口、焊縫形式應遵守相關規范中規定（見下圖）。

2、用氧氣—乙炔氣割加工坡口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

3、螺紋連接、卡箍連接或采用熱熔連接的管道，切割后的應將管材端面毛邊和毛刺去除，清除連接端面污物，確保管道連接嚴密。

管道焊接坡口形式：

三、螺紋加工

1、鍍鋅鋼管螺紋加工，一般用電動或手動套絲機進行套絲。

2、螺紋加工后檢查螺紋質量，表面是否清潔、規整，斷絲或缺絲不得對于螺紋全扣數的10%。

四、管道開孔

1、管道開孔應在管道安裝前進行，管道開孔后，開孔部位的熔渣、鐵屑會大量附著在管道底部,必須及時清理干凈。

2、管道內的熔渣、鐵屑等雜物易沉積在水平管道底部，為減少雜物進入末端設備，與之相連的支管同與水平干管相連時，宜從水平干管頂部和側面開孔連接，盡可能避免從管道底部開孔連接。

管道布置：

一、管道布置

1、布置原則

1）系統阻力小、施工方便、經濟合理、整齊美觀。

2）多管布置在同一空間內有沖突時，一般情況下，小管道應避讓大管道，次要管道應避讓主要管道，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管。

3）空調設備與管道不能強行對接，與設備的接管必須為柔性接口。

2、管道布置應考慮施工和維護空間

1）管道布置須考慮閥門、儀表等觀察、運行維護的方便，不妨礙其他設備、配件的運行維護和檢修。

2）管道與管道，管道與設備以及管道與墻壁之間，應有適當的間隔。一般以管道的零部件或閥門（包括保溫層）的最高點離設備（或管道，墻壁）13cm為定。

3、坡度

1）管道安裝時應注意管道的流向和坡度，空調供、回水管一般設置0.003坡度，供水管坡向與管內介質流向相反，回水管坡向與介質流向相同。

2）水管的布置不應有局部向上凸起現象，以免產生“氣囊”，阻礙液體的通過。在水平干管末端、系統最高點和容易聚氣的地方設置排氣裝置，排出系統內空氣。

二、管道就位

1、將預制好的管段對號入座，根據管段的長度、重量，選用適當的滑車或手、電動葫蘆起重吊裝，安放到支、吊、托架上。

2、管道就位須采取臨時固定措施，找好坡度，實施制定的連接工藝方式。

管道安裝：

一、空調水系統管道材質（詳見附表）

1、無縫鋼管

2、焊接鋼管

3、熱鍍鋅鋼管

4、PPR管

5、PVC或UPVC排水管

二、管道連接形式

1、焊接：無縫鋼管、焊接鋼管采用焊接，氧氣乙炔焊一般應用壁厚≤2mm、公稱直徑≤32mm的管道，電弧焊適用壁厚＞1.5mm的管道。

2、螺紋連接：DN≤100熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接（DN＞100時采用卡箍式、法蘭或焊接連接），宜用于工作壓力≤0.8Mpa管道、閥門之間的連接。

3、熱熔連接：適用于PPR管。

4、粘接：適用于PVC或PVCU排水管。

三、鋼管焊接

1、鋼管焊接應按照GB502362011“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范”等技規范進行操作。

2、鋼管焊接應由專業焊工操作，持證上崗。

3、焊接接材料的品種、規格、性能應與管道材料對應，符合規范要求。

4、管道焊接前，對焊接表面的污物及時清潔，確保焊接質量。

5、管道對接焊縫不得出現在套管、墻壁、樓板等無法觀察部位，與墻壁、樓板或支、吊架的距離保持在5cm以上。

6、焊接后及時清理掉焊接部位焊渣，對焊縫進行外觀檢查。焊縫表面和熱影響區不得有裂紋、過燒現象；焊縫表面不得有氣孔、夾渣。

7、鍍鋅鋼管焊接會造成焊接部位鍍鋅層氧化，焊接部位表面及時進防腐處理

四、法蘭連接

1、在管道與法蘭連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度。法蘭對接面之間應保持平行并同軸，避免連接面歪斜，形成滲漏。

2、法蘭連接螺栓應使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固時要對稱均勻，緊固后長度不大于2倍螺距。

3、法蘭密封面要加設襯墊，襯墊品種、規格、厚度要滿足使用要求。

五、鍍鋅鋼管螺紋連接

1、鍍鋅鋼管螺紋連接應按照GB502352010“工業金屬管道工程施工及驗收規范”等技術規范進行操作。

2、螺紋接口處須填加填料，一般在外絲部位纏麻絲、涂白厚漆或涂樹脂，保證連接處密封嚴密，防止滲漏。

六、鍍鋅鋼管卡箍連接

1、鍍鋅鋼管卡箍連接應按照GB502432016“通風與空調工程施工質量驗收規范”等技術規范操作。

2、鍍鋅鋼管溝槽加工后，檢查溝槽深度和偏差是否達到要求。

3、卡箍連接管道溝槽與橡膠密封圈、卡箍套必須配合，間隙符合要求，以免連接處滲漏。

七、PPR管熱熔連接

1、PPR管熱熔連接應按照GB502682008“給水排水管道工程施工及驗收規范”等技術規范操作。

2、切割PPR管材，必須使端面垂直管軸心線，用潔凈棉紗檫凈管材或管件連接面上的污物。

3、PPR管與管件承插熱熔連接時，必須使用專用熱熔機具。

4、PPR管施工時注意掌握熱熔時間和承插時的力度：熱熔時間過短，易造成連接不緊密形成滲漏；熱熔時間過長或承插時力度過大，易使管道內壁形成熔接圈，造成內壁過流面積縮小，阻礙水流通過。

5、PPR管熱熔連接完成24小時后，方可進行灌水和管道水壓試驗。

八、PVC排水管粘接

1、PVC連接接應按照GB502682008“給水排水管道工程施工及驗收規范”等技術規范操作。

2、PVC管材與管件要規格一致，配合緊密，如果間隙過大易形成滲漏。

3、PVC管材粘接要采用專用膠水，膠水存放要避免長時間暴露在空氣中，以免揮發變質。

4、粘接用膠水不得使用變質或過期產品，以免連接處滲漏。

九、管道安裝允許偏差

套管、補償器等安裝：

一、套管安裝

1、套管設置

1）套管應按照GB502352010“工業金屬管道工程施工及驗收規范”等技術規范進行設置。

2）管道與套管間隙在10mm左右，或視其保溫層厚度留足空隙。

2、剛性套管

管道穿墻或樓板時，應設置剛性鋼制套管。

3、柔性防水套管

管道在穿過地下室或地下建筑外墻時，應采取防水措施，有嚴格防水要求的，應

采用柔性防水套管。

4、套管安裝

1）管道與套管四周空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞緊密。

2）防水套管與管道之間應采用防水材料進行密封。

3）鋼制套管應與墻面或樓板底部平齊，上部應比地面高出20~50mm。

4）管道焊縫避免置于套管內，套管不得作為管道的支撐。

二、補償器、柔性短管安裝

1、補償器安裝

1）補償器的安裝位置嚴格按照設計和產品技術要求安裝。

2）補償器應根據補償量進行預拉伸或預壓縮。

3）與補償器連接的管道應根據05R417“室內管道支吊架

“等技術標準的要求，設置固定支架和導向支架，并在補償器的預拉伸（預壓縮）前固定，使管道在支架上伸縮時不偏移中心線。

2、柔性短管安裝

1)為防止管道振動，與設備相連的接管必須采用柔性短管，一般采用彈性接管或金屬、橡膠軟接。

2）彈性接管、金屬、橡膠軟接的耐壓值不得小于系統工作壓力的1.5倍。

3）柔性短管設備、管道不可強行對口連接，與柔性短管相連的管道獨立設置支架。

閥門安裝：

一、閥門是重要的管道附件，其作用是接通、切斷和調節水或其他流體的流量。

1、手動調節閥

1）靜態手動平衡閥

2）截止閥

3）閘閥

4）蝶閥

5）壓差旁通閥

6）補水閥等

2、電動調節閥

1）電動二通閥

2）電動三通閥

3）比例積分調節閥

4）自力式流量控制閥（也稱作自力式平衡閥）等

3、安全閥

4、止回閥

5、凝結水用疏水器等

二、閥門安裝

1、閥門的安裝位置、進出口方向、高度必須符合設計和相關技術標準要求。

2、閥門檢查

1）閥門在安裝前應進行檢查，外表應無損傷，閥體無銹蝕。

2）對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗合格后方可使用。

3）其他閥門可在系統試壓中進行強度試驗，而不單獨進行試驗。

4）電動自控閥門在安裝前要單體調試，檢查開啟、關閉等動作是否靈活。

3、閥門設置位置要便于操作，留有一定檢修空間，主、干管起關斷或流量調節的閥門必須設置檢修口。

4、閥門或部件安裝時，不應承受外加荷載，以防損壞閥門或部件。

5、電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。

6、閥門連接應牢固緊密、啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面的允許偏差為3毫米。

7、安裝時應注意各種閥門的進出口和介質流動方向，切勿裝錯。

8、安裝時應注意不得歪斜，禁止將閥門手柄朝下或置于不易操作的部位。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得朝下。

1）帶手輪、手柄操作的閘閥、雙閘扳閘閥；宜直立安裝，即閥桿處于鉛垂的位置，手輪、手柄在頂部；單閘扳閘閥可任意安裝。

2）球閥可安裝在管道或設備任何位置上，但帶傳動機構的球閥，應直立安裝，即傳動機構處于鉛垂的位置。

3）手輪、手柄操作截止閥，可安裝在管道或設備的任何位置上，帶傳動機構的截止閥應按產品說明書規定安裝。

水系統管道試壓

管道安裝完畢，外觀檢查合格后，須對整個系統進行水壓試驗，檢查管道系統有無滲漏現象。水壓試驗應按設計要求進行，當設計無規定時，應符合下列規定。

一、壓力試驗

1、水系統管道壓力試驗分為兩個部分：

1）強度試驗壓力：冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。

2）嚴密性試驗壓力：鋼制管道為工作壓力，塑料管道為設計工作壓力的1.15倍。

二、分層、分區試壓

1、大型或高層建筑宜采取分區、分層試壓，分區、分層試壓完畢后再進行系統試壓。

2、分層、分區試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在強度試驗壓力下穩壓10分鐘，壓力不得下降；再將系統壓力降至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形才為合格。

三、系統試壓

1、分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。系統試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。

2、系統試壓時應將系統與（開式）膨脹水箱隔開。

3、在強度試驗壓力下穩壓10分鐘壓降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形為合格。

4、系統壓力試驗經檢查合格后，方能進行系統清洗和保溫工作。

四、凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

水系統管道清洗、排污

一、水系統管道殘留雜物的危害

1、雜物殘留在管道內，如果進入制冷機組、空調設備，會引起設備換熱器管道堵塞，流經換熱器水流量下降，嚴重影響空調效果。

2、管道內鐵屑、焊渣等雜物一旦進入制冷機組或空調設備換熱器內，會在運行過程中反復摩擦造成換熱器內換熱管道穿孔，導致設備進水造成損壞。

3、尤其對于采用板式換熱器的機組，如果異物卡在換熱器內，很容易產生結冰現象，脹壞板式換熱器，導致氟系統進水，燒毀壓縮機。

二、管道安裝期間的清污、養護

在管道安裝期間，進入管道內部的雜物，僅靠后期沖洗，很難徹底排出。管道內壁自身附著的雜物和安裝中進入管道的雜物應在施工安裝過程中清理干凈，保持管道系統內部清潔。

1、管道安裝前應對管道內壁進行清污處理，管道內不得殘留雜物。

2、管道安裝完畢或中斷時，應對敞口處作臨時封閉處理，避免灰塵等雜物進入管道。

3、鋼制管道在開孔過程中產生雜物比重大，靠后期沖洗很難排出，必須在管道焊接封閉前，將管道內部的焊渣、鐵屑清理出來。

1）首先用鐵錘敲擊管道底部和管道開孔對立面，以及焊縫、死角處，使管道內部焊渣、鐵屑與管道脫離；

2）接著用小塊磁鐵，從開孔部位伸進管道內部，將焊渣、鐵屑吸出，并清理干凈。

三、水系統管道清洗注意事項

管道清洗主要利用一定流速的清水帶動管道內污物和雜質，使之在水流帶動下排出管道，達到清潔管道目的。系統清洗必須注意以下事項：

1、為避免臟水、異物進入主機及末端，主機設備和末端設備不得參與沖洗。

2、系統沖洗、排污工作應在管道安裝完成后連接設備前完成，或在沖洗過程中將所有末端設備和主機設備進出水管上的閥門關閉。沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。

3、清洗時應將充分利用主機、主干管及支干管進出水之間的旁通，如未設置旁通，可在支干管末端用短管臨時連通，以保持沖洗管道貫通。

4、沖洗時，排污管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到排水口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物為合格。

四、系統清洗

空調水系統管道分支較多，必須先進行分區、分段清洗，全部分段沖洗合格后，才進行系統清洗。

1、分區、分段清洗

1）分區、分段管道一般用加壓水泵清洗，清洗時必須關閉所有末端設備供回水端閥門。

2）根據管道情況可對供回水干管進行單根管道清洗，也可用短管連通供回水分支干管末端排污閥，同時對供回水干管進行貫通清洗?？傊们逅畬Ψ种Ц晒苓M行清洗時，必須一端進水，一端排污，直到管道內部無雜物為止。（見下圖）

2、系統貫通清洗

1）各分區、分段清洗完成后，系統灌滿清水，檢查主機設備和所有末端設備供回水管上閥門是否處在關閉狀態，主干管及支干管進出水之間是否完全貫通。

2）啟動系統循環泵，對系統進行反復沖洗和排污。

3）系統清洗時可交替關閉部分分層、分區管道，使沖洗速度提高，加強沖洗效果。

4）系統投入運行后，設備水側換熱器和管道內部會產生鐵銹和水垢等污物，應配制專用清潔藥劑定期對水系統管道和換熱器進行清洗和排污。

五、系統排污

1、系統排污設置：系統最低點和所有局部彎頭的底部宜安裝不小于DN40排水閥，便于雜物排除和整個系統的水被排空。

2、系統清洗后，應打開排污閥排污，排水應引入最近的合適的排水點，以免污染。對主管或末端設備上設置的Y型過濾器進行須拆開，將過濾器濾網拆下清洗干凈。

3、管道清洗后要循環試運行2h以上，才能將各旁通關閉，打開主機及末端閥門與制冷機組、空調設備貫通。

水質控制：

空調水系統，采用水為介質，水質因地域不同而各異，長時間運行易產生水垢,使制冷主機性能下降。如果水質雜物過多，雜物沉淀于蒸發器中，會阻塞冷凍水的流通,導致凍結，進而損毀設備。因此，水在進入水系統前必須經過過濾，并用軟化水設備進行軟化。同時使用前應分析水質，如PH值、導電率、氯離子濃度、硫離子濃度等。以下是機組的水質標準：

防腐、保溫：

金屬材料、部件防腐：

通風、空調工程的設備及管道大部分都是鋼鐵制品，如不采用防腐措施，很快會被銹蝕。

一、防腐方式

1、刷防腐涂料：噴、涂防銹油漆、瀝青漆等

1）空調系統薄鋼板的防腐處理，在設計無明確要求時，按下表的規定執行。

2）空調水系統管道的油漆，按下表的規定執行。

3）管道的支、吊、托架的防腐處理，與管道一致，明裝部分必須涂面漆。

2、材料再處理：鍍鋅等。

二、除銹、清污

1、清污

為了保證防腐蝕質量，在噴、涂底漆前要做好表面清理工作，清除表面氧化皮、鐵銹、灰塵、污垢等，否則會影響防腐工程的質量，使涂層達不到預期的效果。

2、除銹

可采用人工除銹或噴沙除銹，直到露出金屬本色，用潔凈棉紗擦凈，保持干燥，方可進行刷漆工作。

三、環境要求

1、油漆施工，應采取防火、防凍、防雨措施，并不在低溫或潮濕環境下噴涂。

2、防腐工作施工環境的要求是隨著所使用的涂料的不同而有差異，一般要求環境不低于5℃，相對濕度不大于85%，如溫度過低，濕度過大都會使漆膜不易干燥，產生汽泡的可能。

四、防腐措施

1、檢查

1)噴涂前應檢查管道、設備、部件表面處理是否符合要求，涂刷前表面必須徹底干燥。

2）所用油漆、涂料必須是有效期內的合格產品，不能使用超過期限、保存不好的油漆。

3）油漆使用前，應根據其理化作用、性質，在安全條件下進行操作，防止發生事故。

2、施工要求

1）噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。

2）為使油漆與漆膜之間牢固，在涂刷第二遍時，必須等第一遍油漆徹底干燥后才能進行，否則將會產生漆層脫落現象。

3）管道的支、吊、托架的防腐處理，應在下料預制后進行，避免將管道吊裝到支架后再涂刷油漆，造成支、吊、托架與管道接觸部份漏涂。

4）油漆施工完成后，漆膜厚度應均勻，附著良好，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等現象，表面光滑。

管道、設備保溫

一、空調保溫材料

1、空調適用于性能要求

1）導熱系數小于0.2W/（mK）、干密度小于1000KG/m3。

2）要適應冷熱狀態，空調管道5~65℃，宜采用吸濕性小的材料。

3）不燃或難燃材料，必須符合《建筑設計防火規范》等規定的防火要求。對于電加熱器等的保溫，必須采用不燃材料。

4）保溫材料的厚度應根據設計要求和《民用建筑節能設計標準》確定其經濟厚度。

2、空調管道、設備保溫常用材料：

1）柔性泡沫橡塑材料。

2）離心玻璃棉板（或管殼）帶鋁箔。

3）硬質聚氨酯材料。

4）酚醛泡沫。

3、空調管道、設備保溫保護層常用材料：

1）薄型彩鋼板。

2）薄型玻鋼片。

3）鋁箔

二、管道、設備保溫措施

1、檢查

1)管道保溫，應在管道壓力試驗合格、表面防腐工作完成后才能進行保溫施工。

2）保溫前應將清理表面污物，保持干凈，不得使用受潮或進水的保溫材料。如保溫材料含水多則易產生凝結水,造成對管壁等的腐蝕，保溫材料也易于損壞。

3）檢查保溫材料的材質、規格、密度和厚度是否符合設計或GB502642013“工業設備及管道絕熱工程設計規范”要求。

2、施工要求

1）保溫施工應根據材料施工工藝和08K5071、08R4181 “管道及設備保溫”等技術標準進行。

2）保溫原則：將需保溫的管道、設備、部件與周圍空氣隔絕。

3）隔熱保溫層，應平整密實不得有裂縫，空隙等，表面要平整；防潮層要完整，密閉良好，其搭接縫要密封。

4）保溫采用卷材或板材時，允許偏差為5毫米；采用涂抹或其他方式時允許偏差為10毫米。

5）保溫材料拼縫處應用粘膠帶封嚴，粘膠帶寬度不小于5毫米，應牢固粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。

6）管道上各調控閥件閥門、法蘭等部位要用保溫材料填實，保溫層的端部均應作封閉處理；保溫層應能單獨拆卸，留出調節轉軸或手柄位置，便于調控時能靈活轉動，不傷到保溫層。

7）室外管道保溫材料外要覆蓋保護層，防止保溫材料老化，影響保溫性能。

8）柔性泡沫橡塑材料采用的粘結劑和密封膠帶要與保溫材料相匹配。粘結劑應均勻地涂在水管、部件及設備的外表面，保溫材料的縱、橫向接縫應錯開。粘貼后應包扎緊密，隔汽層密實，表面平整，圓弧均勻緊貼。

水系統設備安裝

水過濾器

一、水過濾器

1、水過濾器又稱排污器，常用的水過濾器有Y型過濾器和自動反沖洗過濾器。

2、Y型過濾器一般按照過濾器濾網目數進行選擇，目數越多，濾網網孔越小。

注意：美的A系列風冷模塊等制冷主機采用了板式換熱器，其水通道比較狹小，容易被微?；螂s物堵塞，造成凍結，損壞板式換熱器和主機。為防止板式換熱器堵塞，Y型過濾器目數濾網網孔直徑不得超過1.2mm（即目數不得低于40目）。如過濾器濾網網孔過大，則須在內部鋪設一層網孔直徑不超過1.2mm的不銹鋼絲網。

二、過濾器安裝

1、過濾器應設置在在主機和水泵之前，保護主機和水泵不進入雜質、異物，過濾器前后應設有閥門（可與其他設備共用），以便檢修、拆洗，安裝位置須留有拆裝和清洗操作空間，便于定期清洗。

2、過濾器應盡量安裝在水平管道中，水泵入口過濾器多安裝在主管上，介質的流動方向必須與外殼上標明的箭頭方向相一致。

3、過濾器與管道連接方式有螺紋連接和法蘭連接兩種，連接要牢固、嚴密。

水流開關：

一、在冷水流量不足或缺水情況下，水流開關動作使主機停止工作。

二、水流開關要求安裝在主機出水主管水平管段上，前后必須有不小于5倍管徑的平直管道。

三、水流開關安裝箭頭方向應與水流方向一致，切勿裝錯。

四、水流開關控制線應接在主機對應接線端子 上，安裝前應檢查端子的通斷情況，以免接錯。

五、水流開關安裝完畢后，其下部的簧片長度應達到管道直徑的2/3處，且能活動自如，不應出現卡住或擺動幅度小的現象，以免誤動作。

水處理設備：

一、電子水處理儀

1、電子水處理儀一般按照安裝所在管段的管徑進行選擇。

2、冷卻水系統屬開式系統，必須使用電子水處理儀對水質進行處理。

3、冷凍水系統屬閉式系統，一般在冷凍水系統管路中或膨脹水箱進水管路中安裝電子水處理儀。

二、軟化水處理設備

1、當工程所在地水質較硬或是系統較大的時候，系統的循環水和補水最好是軟化水，該空調系統必須配置水軟化裝置，常用全自動軟化水裝置。

2、全自動軟化水裝置的選用一般按照系統補水量進行選擇，安裝在系統補水箱進水端。

排氣裝置：

一、排氣裝置

空調冷水系統大多為閉式系統，系統灌水時管道內空氣如不能及時有效排出，空氣會在管道局部集聚，在水中溶解的空氣也會隨溫度和壓力變化析出集聚，形成氣囊，增加水系統的阻力，阻礙水流通過。同時系統中存在的大量空氣，容易加快管道的腐蝕，降低管道使用壽命，并導致大量的鐵銹，阻塞管道。因此水系統管道必須合理設置一定數量的排氣裝置，及時排掉管道內空氣。

1、常用排氣裝置有：

1）自動排氣閥

2）集氣罐

3）氣液分離罐

二、排氣裝置安裝

1、水管系統最高點、分區分段水平干管、布置有局部上凸的地方，都應設置排氣裝置。

2、排氣裝置常用自動排氣閥，安裝時應在排氣短管上設置同管徑截至閥，為便于操作和檢修，排氣口宜連接橡膠軟管將可能隨排氣一同排出的水分引至最近的接水盤，安裝處應留檢修口。

3、鑒于自動排氣閥不可避免有部分水隨空氣排出，一般自動排氣閥應安裝在衛生間等不重要房間。

膨脹水箱：

一、膨脹水箱設置

1、膨脹水箱及支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。

2、膨脹水箱有定壓和吸收管內膨脹水量作用，系統的膨脹水量應能夠回收，預留出膨脹容積，調節水位不小于200mm。

3、膨脹水箱宜采用高位水箱定壓。

二、膨脹水箱安裝

1、膨脹水箱及支架或底座的制作、安裝應符合GB5023698“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范”等技術標準要求。

2、膨脹水箱與支架或底座要接觸緊密，安裝平整、牢固。

3、膨脹水箱一般采用普通鋼板制作，制作安裝過程中加強防腐處理。

4、膨脹管定壓點宜設在循環水泵的吸入處，高層建筑膨脹管定壓點是在回水干管最高處，定壓點最低壓力應使系統最高點壓力高于大氣壓力10~15KPa以上（1~1.5m），膨脹管上不應設置閥門（系統試壓時應先將膨脹管封閉，待打壓合格后再將膨脹管與系統連接）。

5、冬季較寒冷地區，對于安裝在室外或容易引起結凍的膨脹水箱應確保上圖的循環管正確安裝，膨脹水箱和膨脹管須加強保溫，避免凍壞膨脹水箱。

分、集水器：

一、分水器和集水器

1、分水器和集水器及支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求。

2、分水器和集水器管徑一般按總水量通過集管時的斷面流速（一般取1m/s~1.5m/s 之間，流量特別大時，流速可增加，但不可超過3.5m/s）選擇。

3、分水器和集水器的各分支管道均應設置閥門，以便調節流量及檢修，同時還應有卸水閥及安全閥等輔助設施。

二、分、集水器安裝

1、分、集水器及支架或底座的尺寸、位置應符合設計或GB5023698“現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范”等技術標準要求。

2、分水器和集水器一般選用標準公稱直徑DN200~DN500的無縫鋼管制作，大型集分水器常用鋼板卷管制作。

3、分水器和集水器底部應設有排污管接口，一般為DN40，分水器和集水器之間應設置壓差平衡閥。

4、分水器和集水器與支架或底座要接觸緊密，安裝平整、牢固。

空調制冷機組及配套設備

一、空調制冷機組及配套設備包括：

1、空調制冷機組：水冷螺桿冷水機組、水冷離心機組、風冷冷水機組等。

2、空調設備：組合式空調器、吊頂式空調器、通風機、風機盤管等。

3、配套設備：冷凍水循環泵、冷卻水循環泵、冷卻塔等。

二、空調制冷主機及配套設備安裝應嚴格遵循下列相關規范裝要求

三、空調制冷機組及配套設備安裝

1、到貨與開箱檢查

1）設備到貨后，應檢查外觀是否有運輸損傷，密封是否完好。復核設備型號、規格、數量是否與合同相符。如果發現表面或內部有損傷，應立即以書面形式向運輸公司申報。

2）外觀檢查合格后，應同建設、監理、廠商代表進行開箱檢查。

3）拆開外包裝時，按照裝箱清單進行檢查隨機文件，請保管好操作說明書,并清點附件是否齊全。

4）設備開箱檢查完畢后，要采取保護措施，以免設備受損。

2、設備搬運、吊裝

1）設備搬運

■空調制冷機組及配套設備安裝前必須實地勘察，了解設備二次轉運通道是否會阻礙設備搬運，制定好現場設備搬運、吊裝方案。

■制冷機組在搬運過程中機組傾斜不可大于15度，設備搬運應有防止機組翻倒措施。

■設備水平或垂直搬運應有木制的框架和托架加以保護，防止設備外表面及零部件受損。

■設備水平移動可利用滾桿滑排和手動葫蘆移至安裝位置。

2）設備吊裝

■設備吊裝由專業起重公司協作，起重機具的使用應按照有關規范的要求進行，不能超負荷作業。

■設備的吊點應按照設備安裝使用說明書規定，并根據現場工程師的指導進行設置。

■非重型設備的吊裝可采用桅桿構架和葫蘆起吊。

■吊裝時應在有包裝狀態下吊運，保持機器平衡，安全平穩地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應用墊板或包裝物進行保護。

■制冷主機機吊裝時應注意保持垂直，傾斜不應大于30°，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。

■起吊鋼索能承受的強度應比設備的重量大3倍，檢查起吊鉤是否緊固機組。

四、安裝位置選擇

1、空調設備的安裝位置應符合設計和產品使用要求，確保必要的設備維修空間。

2、確定機組安裝位置時，需注意要方便安裝相應管道和電氣接線。

3、風冷冷水機組

1）不宜將機組安裝在室內，如確需室內安裝，則要求排風口距樓層天花板最小距離大于1.5米，并有足夠的空氣流量和通風設施。

2）不應安裝于多塵或污染嚴重處，以防室外機熱交換器堵塞。

3）不應安裝于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。

4）機組的噪音及排風不應影響到鄰居，檢查是否有阻礙空氣側熱交換器空氣流動的障礙物，以確?？諝饬鲿常崃己谩?/p>

5）風冷冷水機組四周應有1.2 米以上維修空間。

4、水冷冷水機組

1）由于制冷劑比重比空氣大，如果泄漏則會彌漫在地面上。因此，機組如裝在封閉房間內則必須有良好通風，以防發生窒息，必要時應安裝適當的聲光報警裝置。

2）為滿足維護、檢修和清掃蒸發器、冷凝器換熱管的需要。機組必須有足夠的抽管空間。在長度方向應大于機組蒸發器、冷凝器的長度。

3）為便于機器起吊和檢修，應安裝行車或轉臂吊車，并注意機房要有足夠的高度。

4）機組周圍及整個機房應能實現完全排水。

5、吊頂式空調器、風機盤管

1）天花板內空間應滿足設備高度和連接管道要求，保證有合適的冷凝水管安裝空間。

2）保持足夠的維護保養空間，留足夠大的檢修口,一般為400×400mm。

五、設備基礎

1、實地檢查安裝位置，對建筑的載荷進行核實，設備基礎受力點，應設置在梁或柱上。對安裝位置平面尺寸、標高進行核實。

2、設備安裝基礎必須達到養護強度，表面平整。平面位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求。

3、地腳螺栓安裝的鉛垂度不應超過10/100，地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污要清除干凈，但螺紋部分應涂抹油脂，螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。擰緊后，螺栓必須露出螺母1.55個螺距。

空調機組及配套設備安裝

設備安裝應嚴格按制造廠提供的使用說明書，按照《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB502742010）和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB502312009）以及其他有關規范規定進行。

空調主機及配套設備是空調系統主要噪音源，必須對設備和連接管道采取適當減震措施，避免噪音過大。

1）設備與基礎間應按設計或規范規定安裝彈簧減震器或橡膠減震墊。

2）設備與管道之間采用柔性軟接，與設備相連的水管等重量不得附加在設備上，應設置獨立吊架。

檢查設備的基礎，其平面位置、尺寸、標高、預留孔洞等均應符合設計要求，基礎表面平整，已達到養護強度。

單機調試時，設備機體本身要有可靠的接地，必須行電機的絕緣測試，合格后接通電源。

1、制冷機組安裝

1）設備就位應嚴格按照有關規范和說明書的要求，設備安裝過程中應細心操作，防止損壞設備任何部位，對設備的細小部位和重要部件要加保護裝置。

2）設備底座放在設備基礎上，應按設備技術文件規定的基準面用墊鐵校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，并復查主機安裝水平，其縱向、橫向不平度均不應超過0.5/1000或設備說明書上的要求。

3）設備的進出水管均必須接可曲撓橡膠接頭或不銹鋼軟接頭，并安裝閥門，用以調節流量和檢修時切斷水源。

4）系統水管在與機組接駁前，必須對整個管路系統進行清洗，然后拆下過濾器的過濾網清洗干凈再裝上，確認管路中沒有顆粒及雜質方可與機組接駁。

2、組合式空調器安裝

1）空調器應安裝在高出地面的平臺上，平臺表面應平整。

2）空調器的各功能段組裝時，段與段之間的連接應密封，不得漏風，骨架的連接處應涂相應規格的密封膠或其他填料。

3）及時清掃干凈箱體內雜物、垃圾，對過濾網和盤管翅片進行吹掃、清潔。

4）進出水管必須裝有閥門（用以調節流量和維修時切斷水源）和可曲繞橡膠軟接頭或不銹鋼軟接頭（減輕空調器震動傳至水管上的強度），冷凝水排水管的水封高度應符合要求。

5）安裝保溫壁板前，應檢查風機葉輪旋轉方向是否正確，且應轉動靈活。

6）空調器的進出風口應用柔性軟管與送回風管連接，且不得作異形連接。

3、吊頂式空調器、風機盤管安裝

1）安裝前應作水壓試驗，不得有漏水現象。通電檢查風機轉動情況，風機應轉動正常。

2）吊裝注意配合標高尺寸，吊桿必須垂直，不得扭曲。

3）設備與風管、風閥連接必須安裝柔性管，尺寸不能過長，一般在150250mm之間，柔性管不得漏風，不得作異形連接。

4、通風機安裝

1）風機安裝時應清洗上油，風機應水平垂直，減震符合規范。

2）風機殼進風到與葉輪進口的間隙應均勻，葉輪不應與風機殼相撞。

3）葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高不得超過75℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高不得超過80℃。

5、水泵安裝

1）水泵在基礎上就位時，應整體就位，特別注意地腳螺栓的安裝要求。

2）水泵在校平前，不得進行配管施工。

3）配管時，泵體接口和管道連接不得強行組合，有減震器的更應注意配管方法。在樓板上安裝應作減震臺。

4）試運行前，應加注油，填滿填料，各閥門應扳動靈活，管道應注滿工作用液，注意表壓讀數。

5）對于開式冷卻水系統，水泵吸入管短的連接應避免氣囊產生。

6、冷卻塔安裝

1）冷卻塔安裝需對建筑的載荷進行核實，冷卻塔托架受力點，應設置在梁或柱上。

2）冷卻塔在基礎上組裝時，應注意水塔的垂直度，不得傾斜，以免影響布水器及電動機風機的正常工作，特別注意風機葉片與風筒部分的間隙要一致，不允許相差過大，要有施工測試記錄存檔。

3）進水管要垂直，保證布水管處于水平位置，轉速合適，布水均勻。

4）管道在與冷卻塔碰管前，應制訂相應的保護措施，并嚴格執行，以免損壞冷卻塔。

5）玻璃鋼冷卻塔和塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應嚴格執行防火規定。

拓展知識：