馬達怎么繞(手繞馬達用什么線)

前沿拓展：

機電工程調(diào)試方案

本工程機電包括：變配電安裝工程、防雷與接地安裝工程、電氣照明安裝工程、電氣動力安裝工程、給水系統(tǒng)安裝、排水系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)。

一、調(diào)試要求：

測試用儀器、儀表必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測合格，并在有效期內(nèi)。

調(diào)試前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對各施工員進行調(diào)試技術(shù)與安全交底。

二、組織機構(gòu)：

三、電氣調(diào)試的組織與準備：

為了保證調(diào)試能夠順利而安全地進行，在調(diào)試前需要進行精心的組織與準備，本工程調(diào)試組織與準備需進行見表3.11中的各項工作：

表3.11 調(diào)試的組織與準備

序號

名稱

內(nèi)容

調(diào)試組織

調(diào)試人員組織機構(gòu)

1 成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由項目經(jīng)理、項目總工程師、專業(yè)工長、質(zhì)安員等組成，負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與組織調(diào)試工作。

2 成立調(diào)試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負責(zé)具

體的調(diào)試工作。

調(diào)試計劃

制訂詳細的送電與調(diào)試計劃，包括人員計劃、工具與儀具計劃、送電與調(diào)試日程安排等。

調(diào)試準備

施工準備

電氣各項工作安裝完畢：

1 配電柜(箱)等變配電設(shè)備安裝完畢。

2 供電干線敷設(shè)及其與設(shè)備連接完畢。

3 線路標識及保護工作完成。

4 終端設(shè)備與照明器具安裝完畢。

建筑要具備的如下條件：

1 各層強電井、設(shè)備房裝修完成。

2 門、窗安裝完成且能鎖門。

3 各層強電井、設(shè)備房室內(nèi)干燥。

4 冷凍泵房、水泵房排水暢通。

技術(shù)準備

組織調(diào)試人員進行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，讓調(diào)試人員熟悉以下幾個方面的工作：

1 熟悉施工圖紙、配電箱(柜)二次接線圖。

2 熟悉與電氣調(diào)試有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、地方標準。

3 熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。

4 熟悉安全送電、停電的順序以及火災(zāi)、觸電事故的急救處理方法。

在調(diào)試前，配電箱(柜)廠商提供其產(chǎn)品的技術(shù)資料，在調(diào)試過程中，配電箱(柜)廠商需要派技術(shù)人員參與配合調(diào)試。

工具與儀具準備

準備調(diào)試用的工具與儀具，如兆歐表、變壓器直流電阻測試儀、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。

四、調(diào)試程序：防雷接地→照明分系統(tǒng)臨電調(diào)試→小容量動力設(shè)備單體調(diào)試→

給排水管道與風(fēng)管性能測試

變配電設(shè)備調(diào)試→送電→大容量設(shè)備調(diào)試與系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，送電具體安排見后附送電計劃表。

五、調(diào)試用儀器、儀表：

5.1電氣調(diào)試用設(shè)備及儀表見表5.11

序號

名稱

型號

單位

數(shù)量

用途

1

接地搖表

ZC8 100Ω

臺

10

接地電阻測試

2

導(dǎo)通測試儀

IDI 9133

臺

1

等電位測試

3

兆歐表

2500V/1000V/500V

臺

3/6/10

絕緣電阻測試

4

支流電阻測試儀

ZRT

臺

1

直流電阻測試

5

手槍式溫度計

臺

1

溫度測試

6

照度表

TF2006

臺

1

照度測試

7

數(shù)字光電轉(zhuǎn)速表

DT2234B

個

3

轉(zhuǎn)速測試

8

漏電保護器測試儀

M9000

臺

1

漏電開關(guān)動作試驗

9

開關(guān)特性測試儀

KJTCIV

臺

1

10

繼電保護測試儀

P30

臺

1

11

互感器校驗儀

DS9608

臺

2

12

精密電壓互感器

HJS2

臺

4

13

標準電流互感器

HL232000/5

臺

4

14

鉗形萬用表

MG24

臺

15

15

瓦特表

D26W

個

6

16

單相自耦調(diào)壓器

TDGS5 5KVA

臺

2

17

高壓發(fā)生器及控制盤

ZGF120

臺

1

容量5KVA，最高電壓50KV

18

交直流穩(wěn)壓電源

YSJ1A

臺

2

19

分壓器

FRC100

臺

1

20

大電流發(fā)生器

SLQ82 2000A

臺

1

21

交直流電壓表

T24V /T26V

臺

2/2

22

交直流電流表

D26A

臺

4

23

交直流毫安表

C21MA115～30A

臺

4

24

電腦變比相位測試儀

KP1

臺

1

25

氧化鋅避雷器校驗儀

GCBL2

臺

2

26

其他高壓試驗設(shè)備

球隙、放電棒、對講機、驗電器、開關(guān)等

27

電能質(zhì)量監(jiān)測儀

EG4000

臺

1

5.2 通風(fēng)與空調(diào)調(diào)試用儀器、儀表

序號

器具名稱

制造廠

型號/規(guī)格

數(shù)量

適用范圍

1

手持電子計數(shù)式轉(zhuǎn)速表

勝利

DM6234P

1

測量風(fēng)機水泵及電機轉(zhuǎn)速

2

數(shù)字微壓差計

上海技術(shù)檢測研究所

DP1000111B

1

測量風(fēng)機靜壓、動壓、全壓

3

兆歐表

上海精密科學(xué)儀器廠

ZC25B4

2

測量電機線路絕緣

4

數(shù)顯聲級計

江西紅聲器材廠

HS5920

1

測量設(shè)備及環(huán)境燥聲

5

葉輪風(fēng)速儀

LT

AM4201

2

測量風(fēng)口風(fēng)速

6

數(shù)字溫濕度計

天津立文電子廠

JM222

2

測量干濕度溫度

7

百分表

上海量具刃具廠

0~5mm

2

測量水泵徑向及軸向偏差

8

數(shù)字鉗形表

UNIT

UT205

3

測量電流電壓、電阻值

9

熱球風(fēng)速儀

北京檢測儀器廠

QDF3

2

測量風(fēng)管風(fēng)速

10

水流量儀

TA

1

測量管道水流量及壓差值

11

8倍頻率噪聲儀

日本

NL22

1

測量設(shè)備及環(huán)境燥聲

5.3給排水調(diào)試用儀器、儀表

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

試壓泵

10MPa

臺

4

2

壓力表

塊

16

精度1.6級以上

3

呆扳手

2446

套

12

4

內(nèi)六角扳手

套

4

5

其他

批

1

六、各系統(tǒng)調(diào)試工藝：

6.1 電氣調(diào)試

6.1.1 防雷與接地

6.1.1.1 接地電阻測試

經(jīng)檢測合格的ZC8接地電阻測試儀，在有效期內(nèi)對各測試點逐一進行測試，測試結(jié)合必須符合設(shè)計要求。對已按設(shè)計要求施工但接地電阻不滿足設(shè)計要求的工程，應(yīng)與設(shè)計商量增設(shè)人工接地體。

6.1.1.2 支持件拉力試驗

在不顯眼的部位以不小于5Kg的垂直拉力試拉隨機抽取的圓鋼支柱，支柱不松動為合格。

6.1.1.3等電位導(dǎo)通性測試

連接線規(guī)格符合要求，連接部位連接緊固，用K3690B等電位測試儀測試合格。

6.1.2變配電調(diào)試：

6.1.2.1變配電調(diào)試的準備工作：

①、所有變配電設(shè)備的人行通道上應(yīng)鋪好不小于1m寬的膠地墊；

②、所有設(shè)備已安裝好，變電站內(nèi)接地已做好；

③、校線：

校對一次回路，主要是核對由高壓柜及應(yīng)急低壓盤各回路的電源電纜位置及接線是否正確可靠，相序是否正確無誤，絕緣是否良好等，參照系統(tǒng)圖逐一核對，均應(yīng)正確無誤；

校對二次回路，要根據(jù)各原理圖逐一校對，對其接線是否正確，連接是否牢固可靠，絕緣是否良好等，均應(yīng)符合原理圖的要求；

6.1.2.2直流屏調(diào)試：

將屏內(nèi)的電子器件退出后，測試主回路與二次回路絕緣電阻，應(yīng)大于0.5MΩ；

充放電試驗：被全部放電的電池組重新達到額定電壓的充電時間不得長于16h；

整流器的輸出：整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；

6.1.2.3高壓真空斷路器試驗技術(shù)要求：

配置3臺輸入電壓為220V交流的便攜式真空度檢驗儀，按制造廠商所建議的真空度檢驗真空斷路器的真空度；

用2500V絕緣搖表測量絕緣拉桿的絕緣電阻，其值應(yīng)大于1200MΩ。

利用大電流發(fā)生器按直流電壓降法測量每相導(dǎo)電回路的電阻，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求（參見出廠試驗報告單）。

在斷路器合、分閘狀態(tài)下合上高壓隔離開關(guān)和插入高壓隔斷器進行交流耐壓試驗，其中主回路和輔助回路工頻耐壓42KV，隔離斷口工頻耐壓48KV，耐壓1分鐘，應(yīng)合格；

測量斷路器的機械特性：用真空斷路器試驗臺測試分合閘的平均速度和同期性，所測各項數(shù)據(jù)與產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù)比較，應(yīng)沒有明顯差別；合閘后的觸頭彈跳時間不大于2ms。

斷路器操作機構(gòu)試驗，即試驗電壓在85～110%Ue范圍內(nèi)，操作機構(gòu)應(yīng)可靠動作；當試驗電壓大于額定電壓值的65%時應(yīng)可靠分閘；小于額定值的30%時不應(yīng)分閘。

模擬操作試驗，在額定電壓下，對斷路器進行合、分閘試驗，每次操作斷路器，均能正確可靠的動作，各聯(lián)鎖裝置動作情況應(yīng)滿足設(shè)計要求。10KV真空斷路器試驗：

小車、抽屜式柜推拉靈活、無卡阻磁撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出地拉地觸頭的主觸頭后脫開。

6.1.2.4高壓開關(guān)柜10KV母線試驗技術(shù)要求：

外觀檢查（有無接觸不良、標志是否清晰等），測量相間及各相對地的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。對母線進行工頻耐壓試驗，21KV試驗電壓持續(xù)1分鐘。

6.1.2.5高低壓柜二次回路：

校對二次回路接線：二次回路接線應(yīng)符合設(shè)計圖要求，無接線錯誤；

二次回路絕緣電阻試驗與耐壓試驗：直流小母線和控制柜的電壓小母線，在斷開所有其它并聯(lián)支路時，電阻應(yīng)不少于10兆歐；二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操動機構(gòu)的電源回路的電阻均應(yīng)不少于1兆歐，在比較潮濕的地方可降低至不少于0.5兆歐；交流耐壓實驗，其電壓標準為1000V ，可用2500V兆歐表代替，耐壓時間為1分鐘。

繼電保護及自動裝置整定與檢驗：檢測繼電器動作值、返回值、校定值；繼電器機械特性測試；整組傳動測試。

表計校驗及整定：所有測量表計、繼電器均應(yīng)按規(guī)定進行校驗，其中電能計量的互感器應(yīng)交獲得天津空港加工區(qū)電業(yè)部門認可的檢測單位檢測，其中電壓互感器精度不低于0.5級，電流互感器精度不低于1級；相對誤差值應(yīng)不大于規(guī)定誤差，并及時認真的填寫實驗記錄。

6.1.2.6高壓電纜試驗技術(shù)要求：

用2500V絕緣搖表測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻，絕緣應(yīng)良好；還需進行電纜導(dǎo)通性測試與極性測試。

直流耐壓試驗及泄漏電流測量：對于YJV2210KV交聯(lián)電纜，直流試驗電壓為40KV，耐壓時間15分鐘。耐壓時分4階段均勻升壓，每階段保留1分鐘，并讀取泄漏電流值，其值應(yīng)符合規(guī)定。

耐壓后測量絕緣電阻，與耐壓前所測量的絕緣電阻進行比較應(yīng)無明顯差別。

6.1.2.7變壓器試驗：

測量線圈連同套管的直流電阻，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得的相互差值小于平均值的2%，并與同溫度下產(chǎn)品出廠實測值比較，相互變化不大于2%。

在各分接頭的所有位置檢查變壓比，與制造廠名牌數(shù)據(jù)比較應(yīng)無明顯差別,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律。

檢查變壓器的三相接線組別，必須與設(shè)計要求及名牌相符，變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。

測量線圈連同套管的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于產(chǎn)品出廠值的70%。

做線圈連同套管的交流耐壓試驗，變壓器相地、相間的工頻耐壓為42KV。

根據(jù)招標文件要求，做變壓器局部放電試驗，其程序見下圖6.1.2.71：

在施加試驗電壓的前后，應(yīng)測量所有測量通道上的背景噪聲水平；在電壓從A升到B及由D下降的過程中，應(yīng)記錄可能出現(xiàn)的局部放電起始電壓和熄滅電壓，應(yīng)在D、E段按5min間隔記錄局部放電視在電荷量；如果按上述試驗電壓，局部放電量的連續(xù)水平不大于500pC，也可判定局放合格。假如放電量超出上述值，應(yīng)按GB1094.3中的有關(guān)規(guī)定進行。

變壓器送電試運行：

A 變壓器第一次投入時，由高壓側(cè)沖擊合閘。

B 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10mm 無異常情況。

C 對變壓器進行35 次全壓沖擊合閘，每次間隔5分鐘，并無異常情況。勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作。

D 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓，溫度，并做好詳細記錄。

E 變壓器并列運行前，應(yīng)核對好相序

F 變壓器空載運行24小時，無異常情況方可投入負荷運行。

6.1.2.8低壓柜試驗：

低壓柜的主回路絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ，二次回路應(yīng)大于1 MΩ；

耐壓試驗：主絕緣大于10 MΩ時，用2.5KV搖表搖測1min；若主絕緣在110MΩ之間，應(yīng)做 1KV交流工頻耐壓試驗1min。

繼電器、接觸器的線圈電壓在額定電壓的85%110%范圍內(nèi)應(yīng)能可靠動作。

電能質(zhì)量檢測：正式的高壓電源送進后，低壓柜的出線開關(guān)電壓從負荷開始投入到全部投入后的波動應(yīng)在10%～15%范圍內(nèi)，電網(wǎng)頻率為50±1Hz，諧波含量與功率因數(shù)應(yīng)滿足當?shù)毓╇姴块T要求；

6.1.2.9電能質(zhì)量測量

用電能質(zhì)量監(jiān)測儀EG4000測試電能質(zhì)量，以證實電能的頻率、有效值、峰值、諧波含量均在國家標準允許范圍內(nèi)。

6.1.3 低壓柜送電：

6.1.3.1送電前的檢查

1) 送電前現(xiàn)場檢查：

變配電室內(nèi)接地系統(tǒng)已完成，接地電阻經(jīng)測試應(yīng)不大于1Ω才算合格。

變配電室的照明系統(tǒng)已完成；

各類管線穿墻處的周邊已由土建收完口；

各路線纜走向已經(jīng)復(fù)核，符合設(shè)計要求；

各路線纜絕緣電阻測試均大于1MΩ；

各線纜與設(shè)備連接的螺栓已緊固、無松動；

變配電室干凈無雜物；

低壓柜已經(jīng)天保電力調(diào)試合格，并出具同意受電的書面文件；

電纜進箱柜處的保護措施已到位，無切傷電纜絕緣的可能；

各電流互感器的二次側(cè)接線可靠，無開路現(xiàn)象；

2) 值班設(shè)施檢查：

值班的設(shè)施包括：值班人員的休息用品、衛(wèi)生工具、通訊工具、記錄工具、滅火器、照明器具、警示牌等；

6.1.3.2送電程序：

退出低壓總柜的進線開關(guān)，避免電能通過開關(guān)經(jīng)變壓器倒送至高壓柜，并掛警示牌；

將所有低壓柜的配電開關(guān)置于斷開位置；

用電單位提出用電申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后蓋項目部公章送值班室；

送電單位受理用電申請，復(fù)核受電點是否具備安全受電條件(箱、柜門鎖齊全，設(shè)備房門鎖齊全)，將電壓表對應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”位，搖測所送回路絕緣，絕緣電阻合格后用對講機聯(lián)絡(luò)受電單位相關(guān)人，提請對方注意相應(yīng)回路即將送電。

送電單位在送電人員與監(jiān)督人在場情況下按用電申請書上的要求送出相應(yīng)回路，并用萬用表測量受電端的各線芯之間的電壓，避免錯送和缺相發(fā)生。記錄送出時間，申請人與送電人雙方簽字。

6.1.3.3送電安全責(zé)任：

送電單位對送電過程中的電氣安全負責(zé)，并對受電點及以前的電氣安全負責(zé)；

若受電點設(shè)備房由申請送電單位管理，則受電單位對受電點及以后的電氣安全負責(zé)；

現(xiàn)場各層施工用配電箱由機電單位送電后一天內(nèi)移交給裝飾單位管理，雙方完成簽字移交手續(xù)；

嚴禁無電工證人員從事電氣操作，違規(guī)作業(yè)的按300元/次處罰所屬單位，對造成損失的，亦由其所屬單位承擔(dān)。

6.1.3.4值班安全：

值班應(yīng)兩人值班，一人操作、一人在旁邊監(jiān)督；

變電站內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，嚴禁出現(xiàn)積水和尿液；

除燃燒、爆炸之外的其它非正常，應(yīng)先行斷開電源；

當出現(xiàn)燃燒、爆炸時，應(yīng)用對講機通知地上人員切斷變壓器的低壓側(cè)出線開關(guān)。

當變配電室內(nèi)有人要進入作業(yè)時，必須先行切斷母線上的電源，等10分鐘后才讓作業(yè)人員進入作業(yè)，并在值班記錄本上詳細記錄施工單位名稱、作業(yè)部位、時段和人數(shù)；

嚴禁無關(guān)人員進入變配電室；

檢修線路和工作線路應(yīng)分別懸掛相應(yīng)的警示牌。

6.1.4 電氣照明：

6.1.4.1配電設(shè)備及線路絕緣電阻測試

1) 配電箱內(nèi)各相絕緣電阻：用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值≥1MΩ；

2) 配電箱內(nèi)地排與大地間的接地電阻；

3) 線路絕緣電阻測試：用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值≥1MΩ；

4) 地、零線的導(dǎo)通性測試：；

6.1.4.2元器件試驗

1) 封閉、插接式母線每段母線組對接續(xù)前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對；

2) 照明燈具安裝前的絕緣測試：絕緣電阻值≥2MΩ

3) 開關(guān)插座本身的絕緣電阻值不小于5MΩ

4) 雙電源自動切換開關(guān)切換與通斷試驗；

5) 漏電保護裝置的模擬動作試驗：漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s

6) 不間斷電源輸出端的中性線(N極)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復(fù)接地。不間斷電源正常運行時產(chǎn)生的A聲級噪聲，不應(yīng)大于45dB；輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應(yīng)大于30dB。

7) 大容量(630A及以上)導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負荷運行情況下應(yīng)用紅外線遙測溫度儀做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。

6.1.4.3通電試亮

將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；

逐次合上各分回路電源開關(guān)；

分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān)，檢查：燈具開關(guān)是否靈活、開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)、調(diào)速開關(guān)是否正常；

用插座測試插頭檢查各插座接線的正確性，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷相線。

關(guān)鍵部位的照度測試

公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h,所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次

6.1.5 電氣動力：

6.1.5.1設(shè)備與線路絕緣電阻測試

A、配電箱內(nèi)各相絕緣電阻：；

B、配電箱內(nèi)地排與大地間的接地電阻；

C、線路絕緣電阻測試；

D、地、零線的導(dǎo)通性測試；

用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值大于等于≥1MΩ

6.1.5.2箱柜試驗

A、電流互感器試驗

① 用500V兆歐表測量互感器一次對二次，一次對地，二次對地的絕緣電阻值，應(yīng)滿足標準要求。

② 用感應(yīng)法對電流互感器進行極性檢查，極性應(yīng)符合有關(guān)要求，采用數(shù)字微歐計或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻。

③ 用電流互感器校驗儀或雙電流表法對電流互感器進行比差測定，測量的比差精度等級應(yīng)滿足其相應(yīng)繼電器及儀表、儀器的運行要求。

B、表的校驗

對于盤柜上的電流表、電壓表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗規(guī)程進行精度等級校驗，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。

C、雙電源自動切換開關(guān)切換與通斷試驗；

① 用500V兆歐表檢查裝置內(nèi)開關(guān)及配線的絕緣電阻值，其值應(yīng)符合規(guī)范要求。

② 用萬用表檢查切換聯(lián)絡(luò)線連接是否正確。

③ 用兩路臨時電源模擬切換條件，檢查能否實現(xiàn)電源切換。

D、繼電器、接觸器、熱繼電器試驗與調(diào)整：

各種低壓開關(guān)或斷路器應(yīng)進行絕緣檢查，電動操作的開關(guān)或斷路器，應(yīng)進行電動、手動分、合閘試驗(電壓、液壓或氣壓在額定值的85%～110%范圍內(nèi)能可靠動作)。有相關(guān)整定值的開關(guān)或斷路器應(yīng)在條件允許的情況下進行整定試驗，開關(guān)或斷路器應(yīng)動作可靠。開關(guān)或斷路器的操作試驗應(yīng)最少進行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作

熱繼電器有設(shè)計整定值的應(yīng)根據(jù)整定值進行整定，加入整定值的1.5倍電流值，熱繼電器的動作時間在熱態(tài)下應(yīng)小于2分鐘。若無設(shè)計整定值時，可根據(jù)負荷功率或電流值計算出整定值后再進行整定。

繼電保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗：整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

E、二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

負荷試運行時大電流節(jié)點溫升測量用紅外線遙測溫度儀抽測或查閱負荷試運行記錄

F、母線：

低壓母線采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。

G、避雷器試驗：避雷器應(yīng)單獨試驗。避雷器的工頻放電試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，避雷器的放電計數(shù)器動作應(yīng)可靠。用2500V搖表搖測絕緣，其絕緣電阻不小于1000MΩ。

6.1.5.3負荷側(cè)絕緣電阻測試

用500V兆歐表搖測，電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；

100kW以上的電動機，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。

在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離應(yīng)大于8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護措施。

檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應(yīng)法如圖6.1.5.31所示。

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。

6.1.5.4空載試運行和負荷試運行

電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)。水泵電機在目前的生產(chǎn)條件下不需做空載試驗，可以連同水泵做負載試驗。

起動前，先將與電動機相連的機械設(shè)備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關(guān)部位聽電機內(nèi)部聲音，如果異常應(yīng)立即停機。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格。

變頻電機調(diào)試

① 檢查控制保護設(shè)置及功能是否正常。檢查變頻器型號應(yīng)與圖紙設(shè)計相符，變頻器一次回路絕緣應(yīng)良好。

② 控制柜二次回路檢驗。應(yīng)將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固,用500V兆歐表檢查絕緣電阻,其值應(yīng)不小于0.5MΩ,用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時電源進行通電試驗，按照設(shè)計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及輸入輸出信號指示應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。

③ 在變頻器和電機主回路絕緣良好二次回路檢查正確無誤后方可帶電機試運行，先設(shè)定低頻率運行，慢慢增加頻率提高電機轉(zhuǎn)速運行，看電機電流變化。

6.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

6.2.1通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：

6.2.1.1風(fēng)管漏風(fēng)量測試；

在一定長度的風(fēng)管內(nèi)，用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。

系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：

風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置，本項目試驗方法如下：

利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa，此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖6.2.1.11：

圖8. 3.3.28風(fēng)管漏風(fēng)量試驗裝置示意圖

試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。

連接管：Ф100mm

孔板：當漏風(fēng)量≥130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m

當漏風(fēng)量＜130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m

傾斜式微壓計：測孔板壓差 0~2000Pa

測孔管壓差 0~2000Pa

風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標準如下：

低壓系統(tǒng)：P≤500Pa Q≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)：500<P≤1500 Q≤0.0352P0.65

漏風(fēng)量按下式進行計算

Q=3600AV

V= 2△P/ρC

Q=3600AC =5091AC

式中：V—風(fēng)速，（m/s）

Q—漏風(fēng)量，（m3/h）

A—孔板面積（m2）

C—孔板常數(shù)

△P—空氣通過孔板的壓差（Pa）

ρ—空氣密度（ Kg/m3）

防排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)工程風(fēng)管的規(guī)定進行，中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。

6.2.1.2風(fēng)機調(diào)試

①核對風(fēng)機、電機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。

②開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。

③通風(fēng)機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機和電動機底座減震固定件是否松開。

④風(fēng)機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。

⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。

⑥風(fēng)機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。

⑦風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標識相符。

⑧風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。

⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。

振動劇烈的原因可能是機殼或進風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機電流過大的原因可能是啟動時總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風(fēng)機的風(fēng)量超過額定范圍，電機的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。

6.2.1.3風(fēng)量測試與風(fēng)量平衡

A 通風(fēng)機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機。

B 分別測試風(fēng)機吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計算其平均值，即得出該風(fēng)機的出風(fēng)量，核對是否與設(shè)計要求的風(fēng)量相符；計算風(fēng)機吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。

C 通風(fēng)機的風(fēng)壓值為風(fēng)機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風(fēng)機吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計算得出得二者之差值即為通風(fēng)機的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機銘牌上的風(fēng)壓值進行核對以確認是否相符，并核對該值是否符合設(shè)計要求。

D 系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡

（1）系統(tǒng)風(fēng)量的測試

① 按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風(fēng)管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風(fēng)口位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點進行編號。

② 開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。

系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準。

③ 系統(tǒng)風(fēng)量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)量。

方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風(fēng)量。

測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當長一些。當測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。為了檢驗測定截面選擇的正確性，可在開始測量時，同時測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關(guān)系來檢驗測定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。

在風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，將風(fēng)管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點），以測得較勻風(fēng)速，其面積不大于0.05 m2（每個小截面的邊長為200～250 mm，小于220 mm則所測得數(shù)據(jù)更為精確）。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據(jù)現(xiàn)場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。

Q=V.S.3600

Q——出風(fēng)量，m3 /h

V——平均風(fēng)速，m/s

S——風(fēng)管截面積，m2

C 平均風(fēng)速的計算

采用皮托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量時，直接測得的是風(fēng)管截面上的平均動壓值，需要通過計算方可求出平均風(fēng)速。

當各測點的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術(shù)平均值計算：

Po=（P1+P2+……+Pn）/n

當各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：

Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n

已知測定截面的平均動壓后，平均風(fēng)速按下式計算得出：

V =√2Po/ρ

Po——平均動壓，Pa

V—— 平均風(fēng)速，m/s

ρ——空氣密度

D 風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計上讀出。

方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測定

貼近風(fēng)口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱電風(fēng)速儀測出風(fēng)口處的風(fēng)速，計算出其平均值，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值；也可將風(fēng)速儀在風(fēng)口處勻速移動3次以上，測出各次風(fēng)速，取其平均值即為該風(fēng)口的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。

將各個測試點上測試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。

各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于１５％。

當空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風(fēng)口送出時，將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)帖附等現(xiàn)象，很難測出準確的風(fēng)量，可在風(fēng)口的外框套上與風(fēng)口截面相同的套管，使其風(fēng)口出口風(fēng)速均勻，即常說的輔助風(fēng)管法。輔助風(fēng)管的長度一般為500～700㎜較宜，如過長則增加出風(fēng)阻力致使風(fēng)量偏低。輔助風(fēng)管可采用薄鋼板或硬紙板制作。

(2)系統(tǒng)總風(fēng)量的計算

系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的出風(fēng)量或測得的總風(fēng)管的送風(fēng)量為準，系統(tǒng)總風(fēng)量近似于各末端送風(fēng)量之和。

將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計的風(fēng)量偏差值以不大于10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。

(3)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整

系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向總風(fēng)管和風(fēng)機。

調(diào)節(jié)各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風(fēng)量（沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道可在風(fēng)管法蘭處加臨時插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。

第一步，按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管，各送風(fēng)口的風(fēng)量；

第二布，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量；

第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后，進一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；

第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。

流量等比分配法：

按系統(tǒng)單線圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開始調(diào)整。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和與支相鄰的支管的風(fēng)量，用調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，至兩條支管的實測風(fēng)量比值與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等，即：

Q1/Q2=Q設(shè)1/Q設(shè)2

用同樣的方法測出各支管、干管的風(fēng)量。顯然，實測風(fēng)量不是設(shè)計風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原理，只要將風(fēng)機出口總干管的總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量比值進行等比分配，接近設(shè)計值。

基準風(fēng)口調(diào)整法：

調(diào)整前先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口送風(fēng)量初測一遍，并將計算出來的各風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值的百分數(shù)列表，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準風(fēng)口，以次來對各支管風(fēng)口進行調(diào)整，使各比值近似相等。同調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準風(fēng)口，使其實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風(fēng)口調(diào)整后達到平衡，則說明兩支管風(fēng)量也已達到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)管的總風(fēng)量達到設(shè)計值，在測定一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口的實測風(fēng)量。

6.2.2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

6.2.2.1空調(diào)主機

①根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。

②制冷機起動時外部設(shè)備起動順序如下：冷卻泵?次冷凍泵開啟電動閥?冷卻水塔?制冷機

③制冷機關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機?冷卻塔?次冷凍泵?冷卻水泵?冷凍機出水電動閥?冷卻塔出入水電動閥

④各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。

⑤在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。

6.2.2.2空調(diào)水泵

（1）檢查安裝型號是否正確

（2）清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。

（3）檢查水泵體及電動機的固定螺絲必須達到牢固。

（4）檢查調(diào)整水泵機組減振器使之達到平衡，確保減振器自由振動。

（5）調(diào)整水泵與馬達連軸器同心度達到規(guī)定要求。

（6）用手轉(zhuǎn)動連軸器必須順暢。

（7）緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。

6.2.2.3空調(diào)管道

1) 空調(diào)供回水管道試壓：

安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。

當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.5倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。

2) 空調(diào)凝結(jié)水管道試驗：

系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。

3) 空調(diào)供回水管道系統(tǒng)的沖洗：

①先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。

②管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。

③確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。

④沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

6.2.2.4風(fēng)機盤管

a、 管網(wǎng)沖洗試壓；

試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，2min內(nèi)無滲漏為合格

b、 風(fēng)機盤管三速試運轉(zhuǎn)：三速試運轉(zhuǎn)合格，風(fēng)機盤管機組運轉(zhuǎn)方向正確，運行平穩(wěn)，無異常震動與聲響。

6.2.2.5冷卻塔試運轉(zhuǎn)

①認真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。

②起動冷卻塔后檢查電動風(fēng)扇運轉(zhuǎn)方向，并使其符合運行要求。

③冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當，調(diào)整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。

④冷卻塔運轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，如無異常情況，應(yīng)連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。

6.2.2.6熱回收機組

①空調(diào)機組試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。

②開空調(diào)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。

③空調(diào)機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。

④空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。

⑤空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設(shè)備說明書的文件要求。

⑥經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。

空調(diào)系統(tǒng)無負荷運行

空調(diào)系統(tǒng)無負荷運行是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設(shè)計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。

單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。

按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。

開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。

系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。

風(fēng)口風(fēng)速測試用熱電風(fēng)速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量

風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。

測試點截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑，以及局部阻力之前約1.52倍管徑的直風(fēng)管段上。

在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。

6.2.2.7空調(diào)系統(tǒng)負荷運行聯(lián)動調(diào)試

不經(jīng)過無負荷調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備運行都能達到設(shè)計要求，可進行帶負荷聯(lián)動調(diào)試。

本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過測試。

空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計和安裝單位配合進行。

空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)按24小時。

測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中進一步調(diào)整。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試需要：通風(fēng)與空調(diào)工程、智能建筑工程、消防火災(zāi)報警工程、建筑電氣工程等分部分項工程的合力配合，才能保證調(diào)試任務(wù)的順利進行，才能保證調(diào)試結(jié)果的過到。

6.3給排水系統(tǒng)調(diào)試

6.3.1、給水系統(tǒng)調(diào)試；

6.3.1.1水泵單機試運

①關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。

②水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。

③水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。

④水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應(yīng)高于70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。

⑤水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。

⑥水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。

6.3.1.2、變頻供水機組及水泵調(diào)試、運行：

設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗，調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：

①以手動方式讓電機試轉(zhuǎn)，確認葉輪不卡殼；

②正確控制箱柜的控制回路電源，模擬測試控制回路動作是否符合控制要求；

③根據(jù)設(shè)計要求，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；

④ 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；

⑤接通控制柜的主電源，打開進水閥門，關(guān)閉水泵出水閥門，啟動水泵。啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。啟動水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松動，水泵運行應(yīng)無異常振動和聲響。水泵運行正常后，測定電機運行電壓、電流，同時檢測水泵運行轉(zhuǎn)速、振動等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，電機運行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查水泵密封處不得泄露，在無特殊要求時，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h,機械密封不應(yīng)大于5ml/h水泵應(yīng)連續(xù)運行2小時，然后測定其滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫度不超過75℃，軸封溫升應(yīng)符合要求。水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。

6.3.1.3、管網(wǎng)試驗：

①閥門的強度及嚴密性試驗：

閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。

閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表6.3.1.31的規(guī)定：

表6.3.1.31 閥門試驗持續(xù)時間

序號

公稱直徑DN

(mm)

最短試驗持續(xù)時間(s)

嚴密性試驗

強度試驗

金屬密封

非金屬密封

1

≤50

15

15

15

2

65～200

30

15

60

3

250～450

60

30

180

② 給水管道試驗：試壓、沖洗、消毒、泄水。

1)給水管道試壓

A、試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設(shè)用水點進水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。

B、試壓的進排水點選擇準備

試驗前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。試壓前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露

C、按設(shè)計規(guī)定的實驗壓力要求做水壓試驗,試驗合格后應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并及時辦理驗收記錄,同時拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。

2)管道的沖洗

在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：

A、清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；

B、向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；

C、不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；

D、清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。

3)管道的消毒

飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準，并取得相關(guān)部門的檢驗報告。

4)管道的泄水

管道泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，將水排放到現(xiàn)場指定位置，并作好回收利用。

6.3.2、壓力排水系統(tǒng)調(diào)試；

根據(jù)水泵的出口壓力加0.3MPa做水壓試驗，合格即可。

6.3.3、生活污水與雨水系統(tǒng)調(diào)試；

6.3.3.1排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗

污水排水及重力雨水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。

6.3.3.2排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗

生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須按系統(tǒng)逐一做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下參見示意圖6.3.3.21所示：

① 準備工作：將膠管、膠囊等進行組合后，并對膠管、膠囊進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣；

② 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；

③ 打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；

④ 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；

⑤ 用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；

⑥ 停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；

⑦ 在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；

⑧ 試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。

6.3.3.3 滿水與通水試驗

衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)(區(qū)、段)進行滿水與通水試驗。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。

6.4、 聯(lián)合調(diào)試

6.4.1聯(lián)合調(diào)試組織機構(gòu)及人員配備

1) 調(diào)試專業(yè)組的組織

組建一個運行高效的聯(lián)合調(diào)試機構(gòu)，是保證翠宮飯店寫字樓裝修改造工程機電安裝工程聯(lián)合調(diào)試工作順利進行的前提條件；作為主承包施工單位，在做好本職的施工、管理的同時，還需將各專業(yè)承包單位的相關(guān)人員有效組織起來，組建成一個整體機構(gòu)。

在單機調(diào)試及各系統(tǒng)調(diào)試階段，按專業(yè)劃分各個專業(yè)調(diào)試組，每個專業(yè)調(diào)試組按平面及系統(tǒng)劃分各個調(diào)試小組；各專業(yè)組之間相互配合，互相創(chuàng)造施工條件。

在聯(lián)合調(diào)試階段，所有的專業(yè)組，合并成一個大的聯(lián)合調(diào)試組，互相配合、各負其職，以確保調(diào)試工作的順利進行及調(diào)試結(jié)果的合格。

2) 調(diào)試專業(yè)組的劃分

調(diào)試專業(yè)小組的劃分，見表6.4.11所示：

表6.4.11 調(diào)試人員分組表

序號

名稱

小組人數(shù)

備注

1

單機調(diào)試組

5

各系統(tǒng)單機調(diào)試小組以電氣調(diào)試小組牽頭，與各系統(tǒng)調(diào)試小組組成，主要分為水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)及其它。

2

電氣調(diào)試組

5

變配所調(diào)試由專業(yè)承包單位負責(zé)，低壓屏以下按平面劃分為兩個平行的調(diào)試小組。

3

通風(fēng)調(diào)試組

5

以功能分組，展廳、文物庫一組，其它房間一組。

4

空調(diào)水調(diào)試組

5

空調(diào)水系統(tǒng)是一個大的系統(tǒng)，系統(tǒng)調(diào)試時熱力站、鍋爐房、冷凍站、地板空調(diào)水系統(tǒng)專業(yè)承包單位配合。

5

給排水調(diào)試組

5

給水、排水、生活熱水及虹吸式雨水等系統(tǒng)共組一個小組，專業(yè)承包單位配合。

6

消防調(diào)試組

5

單系統(tǒng)調(diào)試時按系統(tǒng)劃分為消防水、火災(zāi)報警、氣體滅火等，防排煙風(fēng)系統(tǒng)由空調(diào)風(fēng)專業(yè)負責(zé)，消防火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試時合為一個大組。

7

電梯調(diào)試組

1

機電安裝施工及專業(yè)工程配合服務(wù)單位管理配合，專業(yè)承包單位執(zhí)行。

8

智能建筑調(diào)試組

5

機電安裝施工單位管理配合，專業(yè)承包單位執(zhí)行；單系統(tǒng)調(diào)試時按系統(tǒng)劃分，聯(lián)合調(diào)試時合為一個大組。

3) 聯(lián)合調(diào)試人員的配備，見表6.4.12所示：

表6.4.12 調(diào)試人員配備表

序號

調(diào)試職務(wù)

項目部職務(wù)

人員來源

1

組長

項目經(jīng)理

總承包項目部

2

副組長

項目生產(chǎn)經(jīng)理

總承包項目部

3

電氣專業(yè)組長

電氣調(diào)試工程師

總承包項目部

4

小組長

電氣調(diào)試工程師

總承包項目部

5

小組長

電氣專業(yè)工程師

總承包項目部

6

通風(fēng)空調(diào)專業(yè)組長

通風(fēng)空調(diào)調(diào)試工程師

總承包項目部

7

空調(diào)水調(diào)試組長

通風(fēng)空調(diào)專業(yè)工程師

總承包項目部

8

給排水專業(yè)組長

給排水專業(yè)工程師

總承包項目部

9

消防調(diào)試專業(yè)組長

專業(yè)承包單位負責(zé)人

消防專業(yè)承包單位

10

消防水小組長

消防專業(yè)工程師

消防專業(yè)承包單位

11

火災(zāi)報警小組長

消防專業(yè)工程師

消防專業(yè)承包單位

12

氣體滅火小組長

消防專業(yè)工程師

消防專業(yè)承包單位

13

防排煙小組長（兼）

通風(fēng)空調(diào)調(diào)試工程師

總承包項目部

14

電梯調(diào)試組長

專業(yè)承包項目經(jīng)理

電梯專業(yè)承包項目部

15

智能建筑調(diào)試組長

專業(yè)承包項目經(jīng)理

智能建筑專業(yè)承包項目部

16

智能建筑調(diào)試小組長

專業(yè)承包項目工程師

智能建筑專業(yè)承包項目部

17

設(shè)備物資保障組長

物資供應(yīng)部經(jīng)理

總承包項目部

18

質(zhì)量安全組長

質(zhì)量安環(huán)部經(jīng)理

總承包項目部

19

質(zhì)量保證小組長

質(zhì)檢工程師

總承包項目部

20

質(zhì)量保證小組長

質(zhì)檢工程師

總承包項目部

21

安全保證小組長

質(zhì)量安全工程師

總承包項目部

22

安全保證小組長

質(zhì)量安全工程師

總承包項目部

4) 配合工種的配備見表6.4.13所示：

表6.4.13 調(diào)試配合工種配備表

序號

調(diào)試職務(wù)

人數(shù)

人員來源

1

電 工

20

總承包項目班組

2

通 風(fēng) 工

16

專業(yè)分包項目班組

3

水工(空調(diào)水)

20

專業(yè)承包項目班組

4

水工(給排水)

16

總承包項目班組

5

水工(消防水)

25

總承包項目班組、專業(yè)分包項目班組

6

弱電工(消防)

25

專業(yè)分包項目班組

7

其它輔助工

30

主承包、專業(yè)分包項目班組

8

電梯及智能建筑

專業(yè)自配

專業(yè)分包項目班組

5) 聯(lián)合調(diào)試組織人員的職責(zé)見表6.4.14所示：

表6.4.14 聯(lián)合調(diào)試組織人員職責(zé)

序號

職務(wù)

擔(dān)任人員

職責(zé)

1

組長

總承包項目經(jīng)理

1）負責(zé)調(diào)試機構(gòu)的建立；

2）負責(zé)各專業(yè)人員的分工，并明確責(zé)任；

3）負責(zé)各種調(diào)試需用資源的配備；

4）負責(zé)調(diào)試工作制度的建立實施；

5）負責(zé)聯(lián)合調(diào)試階段的總體協(xié)調(diào)。

2

副組長

總承包項目副經(jīng)理（安裝）

1）負責(zé)調(diào)試總體進度計劃的編制與落實；

2）負責(zé)與外部相關(guān)方的協(xié)調(diào)與溝通；

3）負責(zé)第三方檢測單位的協(xié)調(diào)；

4）負責(zé)與業(yè)主及監(jiān)理單位相關(guān)負責(zé)人的協(xié)調(diào)；

5）負責(zé)與各專承包單位各項調(diào)試工作的管理、協(xié)調(diào)與配合。

3

副組長

總承包項目技術(shù)負責(zé)人（安裝）

1）負責(zé)各種調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書的審核批準；

2）負責(zé)各專業(yè)人員責(zé)任制的落實；

3）負責(zé)各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與管理；

4）負責(zé)調(diào)試過程中出現(xiàn)難題的解決；

5）負責(zé)聯(lián)動調(diào)試階段調(diào)試總方案的編制工作；

6）負責(zé)調(diào)試所使用的儀器、儀表計劃制定及檢查工作。

4

專業(yè)組長

調(diào)試專業(yè)工程師或分部工程工程師

1）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制；

2）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試工作的安全、施工技術(shù)交底；

3）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的疑難問題的解決方案；

4）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

5）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試進度計劃的落實。

5

專業(yè)組長

專業(yè)承包項目經(jīng)理

1）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試階段的組織、協(xié)調(diào)與配合；

2）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試工作的安全施工；

3）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的疑難問題的解決方案；

4）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

5）負責(zé)本專業(yè)調(diào)試進度計劃的落實。

6

專業(yè)小組長

調(diào)試專業(yè)工程師或分部工程施工技術(shù)負責(zé)人

1）負責(zé)本區(qū)域本系統(tǒng)調(diào)試進度計劃安排與落實；

2）負責(zé)本區(qū)域本系統(tǒng)調(diào)試工作的安全、施工技術(shù)交底；

3）負責(zé)本區(qū)域本系統(tǒng)調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題的解決方案；

4）負責(zé)本區(qū)域本系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

7

質(zhì)量安全組長

總承包質(zhì)量安環(huán)經(jīng)理

1）負責(zé)本工程各區(qū)域調(diào)試質(zhì)量的管理；

2）負責(zé)本工程各區(qū)域調(diào)試工作的安全監(jiān)督；

3）負責(zé)調(diào)試過程中的文明施工；

4）監(jiān)督本工程調(diào)試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

5）督促各質(zhì)量安全小組長負責(zé)各責(zé)任區(qū)域的調(diào)試質(zhì)量與安全管理；

6）參與調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題的解決；

8

安全小組長

總承包和專業(yè)承包安全工程師

1）參與本區(qū)域安全技術(shù)交底的編制；

2）負責(zé)本區(qū)域調(diào)試工作的安全監(jiān)督；

3）負責(zé)本區(qū)域調(diào)試過程中的文明施工；

4）負責(zé)本區(qū)域調(diào)試施工前的安全保證措施的落實；

9

質(zhì)量小組長

總承包和專業(yè)承包質(zhì)量工程師

1）負責(zé)本區(qū)域調(diào)試質(zhì)量的監(jiān)督；

2）負責(zé)落實本區(qū)域調(diào)試數(shù)據(jù)合格與準確真實性的監(jiān)督

3）監(jiān)督本區(qū)域調(diào)試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

4）參與本區(qū)域調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量問題的解決；

10

物資設(shè)備保障組長

總承包和專業(yè)承包物資供應(yīng)負責(zé)人

1）負責(zé)甲供設(shè)備調(diào)試前的對外聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)管理；

2）負責(zé)乙供設(shè)備、配件的對外聯(lián)絡(luò)與管理；

3）協(xié)調(diào)處理設(shè)備、配件調(diào)試過程中出現(xiàn)問題的對外協(xié)調(diào)與處理；

4）負責(zé)損壞設(shè)備、配件的及時更換；

6.4.2聯(lián)合調(diào)試階段的組織措施

總承包項目經(jīng)理作為聯(lián)合調(diào)試工作的策劃者、組織者，組織項目部項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、各專業(yè)工程師、工長以及各專業(yè)承包商的負責(zé)人、專業(yè)工程師組成調(diào)試團體，調(diào)動發(fā)揮所有參與調(diào)試人員的主觀能動性，積極投入到本項工作，建立調(diào)試工作責(zé)任制，責(zé)任到人，服從管理，為調(diào)試工作的順利完成創(chuàng)造堅實的基礎(chǔ)。

聯(lián)合調(diào)試各相關(guān)責(zé)任人，不是一個單獨的個體，而是整個組織中一個重要的環(huán)節(jié)，只有首先做好各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作，積極為其它專業(yè)創(chuàng)造了條件，才能更快更好地檢驗職責(zé)范圍內(nèi)工作的優(yōu)劣，也為整個工程的順利完成創(chuàng)造良好條件。

6.4.3聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與管理措施

聯(lián)合調(diào)試階段，總體協(xié)調(diào)工作由總承包項目經(jīng)理負責(zé)；各專業(yè)之間的總體協(xié)調(diào)與管理由總承包項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，各專業(yè)工程師負責(zé)本專業(yè)與其它協(xié)調(diào)工作。聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與管理措施見表6.4.31所示：

表6.4.31 聯(lián)合調(diào)試階段各專業(yè)間協(xié)調(diào)與管理措施

序號

分部工程

協(xié)調(diào)與管理措施

1

電氣工程

① 電氣工程是其它分部工程調(diào)試的前提條件，應(yīng)在其它分部工程調(diào)試開始前完成相關(guān)用電設(shè)備的電氣調(diào)試工作。

② 及時進行供配電系統(tǒng)的檢測調(diào)試及送電工作。

2

通風(fēng)與空調(diào)工程

① 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試前電氣工程師負責(zé)將電源送到位，檢驗合格，設(shè)備啟停由電氣工程師負責(zé)；

② 空調(diào)水供水系統(tǒng)由給排水工程師負責(zé)將水源送到位，并保證給水系統(tǒng)自動供水；

③ 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時智能建筑工程師負責(zé)將智能控制系統(tǒng)屏蔽，聯(lián)動調(diào)試時與智能控制系統(tǒng)配合進行；

④ 防排煙系統(tǒng)在火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試前完成風(fēng)量測定工作；

⑤冷凍站專項分包工程在聯(lián)合調(diào)試前完成相關(guān)設(shè)備單機及系統(tǒng)調(diào)試；

3

給排水工程

① 給排水工程調(diào)試前電氣工程師負責(zé)將電源送到位，檢測合格，水泵啟停由電氣工程師負責(zé)。

② 給水系統(tǒng)調(diào)試過程中水泵啟停水位及異常報或警水位由給排水工程師和電氣工程師共同調(diào)試合格；

③ 給水系統(tǒng)調(diào)試時智能建筑工程師負責(zé)將智能控制系統(tǒng)屏蔽；

④ 虹吸式雨水系統(tǒng)調(diào)試前，要求消水栓系統(tǒng)安裝完成，并且消火栓水泵單機調(diào)試已完成，給水系統(tǒng)投入使用，消火栓消防水泵啟動時，要由電氣專業(yè)工程師負責(zé)，確保水泵動行安全；

4

消防與火災(zāi)自動報警及聯(lián)動工程

① 消防火災(zāi)報警工程調(diào)試前電氣工程師負責(zé)將電源送到位，檢驗合格；負責(zé)主備電源切換、電源強切事項、應(yīng)急照明系統(tǒng)運行正常；

② 消防給水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)系統(tǒng)工程師負責(zé)系統(tǒng)運行合格、安全；

③ 防排煙系統(tǒng)由通風(fēng)空調(diào)工程師負責(zé)完成相關(guān)風(fēng)機調(diào)試完成，設(shè)備單機運轉(zhuǎn)正常，各風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)試合格；

④ 電梯工程由電梯工程師負責(zé)電梯迫降安全事項；

⑤ 智能建筑工程師負責(zé)廣播系統(tǒng)切換事項；

⑥ 氣體滅火工程調(diào)試前主機送電完成。

5

電梯工程

① 電梯工程調(diào)試前電氣工程師負責(zé)將正式電源送到位，檢驗合格；

② 電梯調(diào)試過程中不得出現(xiàn)過載保護等現(xiàn)象；

③ 火災(zāi)自動報警調(diào)試時電梯應(yīng)能自動迫降至首層，電梯門應(yīng)處于打開狀態(tài)。

6

智能建筑工程

① 智能建筑工程調(diào)試前電氣工程師負責(zé)將各分部工程各系統(tǒng)用電設(shè)備電源送到位，檢驗合格；

② 給排水工程師負責(zé)將給排水系統(tǒng)調(diào)試完成，給水系統(tǒng)正常運行，并保證給水系統(tǒng)自動供水，處于自動狀態(tài)；

③ 通風(fēng)空調(diào)工程師負責(zé)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完成，參數(shù)檢測合格，設(shè)備運轉(zhuǎn)達正常；

④ 電梯工程師負責(zé)電梯監(jiān)視事項；

⑤ 消防火災(zāi)報警工程師負責(zé)廣播系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

七、試驗調(diào)整的安全注意事項：

1、電氣試驗調(diào)整工作應(yīng)由持證、并有豐富經(jīng)驗的電工在工程技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，且各司其職；

2、電氣工作業(yè)人員進行電氣操作時，應(yīng)配備監(jiān)護人，對操作和監(jiān)護人員必須進行安全教育并熟悉方案。

3、高壓調(diào)試時，比較設(shè)置警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)。

4、若斷路器一次合閘失敗，必須找出原因，并處理后才能再次合閘。

5、送電前所有單項調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試全部完成并檢查合格。

6、送電后，需掛上警告牌，變壓器室要上鎖，配電室應(yīng)有人值班。

7、所有操作人員需聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告。

8、管道試壓時，系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。同時試壓前應(yīng)做好排水措施，保證泄水有組織排放。

附件：調(diào)試計劃表

送 電 調(diào) 試 回 路 順 序 表

送 電順 序

送（受）電日期

送電回路

受電

工作內(nèi)容

負責(zé)人

1

3月21日

2AA11低壓柜 變電所照明(主) B3AT1BD

1AA12低壓柜 變電所照（備） B3AT1BD

變配電室 B3AT1BD箱

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

2

3月21日

1AA5低壓柜 西側(cè)1~8層樓層用電1~8AP1

西側(cè)1~8層樓層用電1~8AP1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

3

3月21日

1AA5低壓柜 咖啡廳用電1AP1kf

咖啡廳用電1AP1kf

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

4

3月21日

1AA6低壓柜中側(cè)1~14層樓層用電1~8AP1

中側(cè)1~14層樓層用電1~8AP2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

5

3月21日

2AA9低壓柜 鍋爐房預(yù)留(主) 1APGLF

1AA6低壓柜 鍋爐房預(yù)留(備) 1APGLF

鍋爐房預(yù)留1APGLF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

6

3月21日

1AA8低壓柜 西側(cè)地上公區(qū)照明箱（主）1~15AL2gg

2AA6低壓柜 西側(cè)地上公區(qū)照明箱（備）1~15AL1gg

西側(cè)地上公區(qū)照明箱1~15AL1gg

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

7

3月21日

1AA8低壓柜 中側(cè)地上公區(qū)照明箱（備）1~15AL2gg

2AA6低壓柜 西側(cè)地上公區(qū)照明箱（主）1~15AL2gg

中側(cè)地上公區(qū)照明箱1~15AL2gg

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

8

3月21日

1AA8低壓柜 西側(cè)弱電間用電3~14AP1RD

西側(cè)弱電間用電3~14AP1RD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

9

3月21日

1AA8低壓柜 西側(cè)夾層及屋頂普通動力mAP1XFZ WDAP1DL

西側(cè)夾層及屋頂普通動力mAP1XFZ WDAP1DL

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

10

3月21日

1AA8低壓柜 自動扶梯（備）1ATS1FT

2AA6低壓柜 自動扶梯（主）1ATS1FT

自動扶梯1ATS1FT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

11

3月21日

1AA9低壓柜 西側(cè)客梯1（主）15ATSDT1

2AA7低壓柜 西側(cè)客梯1（備）15ATSDT1

西側(cè)客梯1 15ATSDT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

12

3月21日

1AA9低壓柜 西側(cè)客梯2（主）14ATSDT1

2AA7低壓柜 西側(cè)客梯2（備）14ATSDT1

西側(cè)客梯2 14ATSDT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

13

3月21日

1AA9低壓柜 中側(cè)客梯（主）15ATSDT2

2AA7低壓柜 中側(cè)客梯（備）15ATSDT2

中側(cè)客梯15ATSDT2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

14

3月21日

1AA9低壓柜 IT機房（1~7）（主）B2AP1RD1~7 2AA7低壓柜 IT機房（1~7）（備）B2AP1RD1~7

IT機房（1~7）B2AP1RD1~7

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

15

3月21日

1AA9低壓柜 健身房電源B1AP1JSF

健身房電源B1AP1JSF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

16

3月21日

1AA9低壓柜 安防用電（主）1AT1AF

2AA7低壓柜 安防用電（備）1AT1AF

安防用電1AT1AF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

17

3月21日

1AA10低壓柜 數(shù)據(jù)機房用電B1AP1SJJF1

數(shù)據(jù)機房用電B1AP1SJJF1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

18

3月21日

1AA10低壓柜 數(shù)據(jù)機房空調(diào)1 B1AP1JMKT2

數(shù)據(jù)機房空調(diào)1 B1AP1JMKT2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

19

3月21日

1AA10低壓柜 充電樁慢充預(yù)留B3AP1CD1

充電樁慢充預(yù)留B3AP1CD1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

20

3月21日

1AA10低壓柜 充電樁慢充預(yù)留B3AP1C D2

充電樁慢充預(yù)留B3AP1C D2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

21

3月22日

1AA10低壓柜 15層機房用電UPS 15AP3UPS

15層機房用電UPS 15AP3UPS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

22

3月21日

1AA11低壓柜 中水泵房、熱水泵房（備）B3AP1ZS 、B3AP1RS

1AA11低壓柜 中水泵房、熱水泵房（主）B3AP1ZS 、B3AP1RS

中水泵房、熱水泵房B3AP1ZS 、B3AP1RS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

23

3月21日

1AA11低壓柜 給水泵房（備）B3AP1GS

2AA9低壓柜 給水泵房（主）B3AP1GS

給水泵房B3AP1GS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

24

3月21日

1AA11低壓柜 地下二、三層普通動力（備）B3AP13

2AA9低壓柜 地下二、三層普通動力（主）B3AP13

地下二、三層普通動力B3AP13

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

25

3月21日

1AA11低壓柜 地下三層排水泵（備）B3AP15

2AA9低壓柜 地下三層排水泵（主）B3AP15

地下三層排水泵B3AP15

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

26

3月21日

1AA11低壓柜 多功能廳電源3ALDGN

多功能廳電源3ALDGN

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

27

3月21日

1AA12低壓柜 西側(cè)應(yīng)急照明(主) B3~B1、8ALE1

2AA11低壓柜 西側(cè)應(yīng)急照明(備) B3~B1、8ALE1

西側(cè)應(yīng)急照明B3~B1、8ALE1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

28

3月21日

1AA12低壓柜 東側(cè)應(yīng)急照明(備) B3~B1、8ALE3

2AA11低壓柜 東側(cè)應(yīng)急照明(主) B3~B1、8ALE3

東側(cè)應(yīng)急照明B3~B1、8ALE3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

29

3月21日

1AA12低壓柜 消防控制室(主) 1AT1XF

2AA11低壓柜 消防控制室(備) 1AT1XF

消防控制室 1AT1XF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

30

3月21日

1AA12低壓柜 變配電室用電(備) B3AT1BD

2AA11低壓柜 變配電室用電(主) B3AT1BD

變配電室用電B3AT1BD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

31

3月21日

1AA12低壓柜 柴發(fā)機房(備) AT3CFJF

2AA11低壓柜 柴發(fā)機房(主) AT3CFJF

柴發(fā)機房AT3CFJF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

32

3月21日

1AA13低壓柜 消防泵房用電（備）B3AT1XFBF

2AA12低壓柜 消防泵房用電（主）B3AT1XFBF

消防泵房用電B3AT1XFBF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

33

3月21日

1AA13低壓柜 西側(cè)消梯（備）15ATSXT1

2AA12低壓柜 西側(cè)消梯（主）15ATSXT1

西側(cè)消梯15ATSXT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

34

3月21日

1AA13低壓柜 東側(cè)消梯1（備）15ATSXT3

2AA12低壓柜東側(cè)消梯1（主）15ATSXT3

東側(cè)消梯1 15ATSXT3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

35

3月21日

1AA13低壓柜 東側(cè)消梯2（備）15ATSXT2

2AA12低壓柜 東側(cè)消梯2（主）15ATSXT2

東側(cè)消梯2 15ATSXT2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

36

3月21日

1AA13低壓柜 西側(cè)消梯1（主）3ATSXT

2AA12低壓柜 西側(cè)消梯1（備）3ATSXT

西側(cè)消梯1 3ATSXT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

37

3月21日

1AA14低壓柜 地下二三層消防電源（主）B3AP11

2AA13低壓柜 地下二三層消防電源（備）B3AP11

地下二三層消防電源B3AP11

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

38

3月21日

1AA14低壓柜 地下一層消防電源（主）B1AP21

2AA13低壓柜 地下一層消防電源（備）B1AP21

地下一層消防電源B1AP21

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

39

3月21日

1AA14低壓柜 西側(cè)夾層消防電源（主）mAP11

2AA13低壓柜 西側(cè)夾層消防電源（備）mAP11

西側(cè)夾層消防電源mAP11

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

40

3月21日

1AA14低壓柜 西側(cè)屋頂消防電源（主）WDAP1XF1

2AA13低壓柜 西側(cè)屋頂消防電源（備）WDAP1XF1

西側(cè)屋頂消防電源WDAP1XF1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

41

3月23日

1AA14低壓柜 東側(cè)夾層消防電源（備）mAP32

1AA14低壓柜 東側(cè)夾層消防電源（主）mAP32

東側(cè)夾層消防電源mAP32

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

42

3月23日

1AA14低壓柜 東側(cè)屋頂消防電源（備）WDAP3XF2

2AA13低壓柜 東側(cè)屋頂消防電源（主）WDAP3XF2

東側(cè)屋頂消防電源WDAP3XF2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

43

3月23日

2AA9低壓柜 地下二、三層照明總箱B3AP14

地下二、三層照明總箱B3AP14

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

44

3月23日

2AA9低壓柜 地下一層照明總箱B1AL21

地下一層照明總箱B1AL21

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

45

3月23日

2AA8低壓柜 數(shù)據(jù)機房UPS用電B1AP1UPS

數(shù)據(jù)機房UPS用電B1AP1UPS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

46

3月23日

2AA8低壓柜 15層機房用電15AP3SJJF

15層機房用電15AP3SJJF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

47

3月23日

2AA8低壓柜 數(shù)據(jù)機房空調(diào)2 B1AP1JMKT1

數(shù)據(jù)機房空調(diào)2 B1AP1JMKT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

48

3月23日

2AA8低壓柜 15層機房空調(diào)用電15AP3SJKT

15層機房空調(diào)用電15AP3SJKT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

49

3月23日

2AA8低壓柜 熱風(fēng)幕動力1AP2FM

熱風(fēng)幕動力1AP2FM

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

50

3月23日

2AA8低壓柜 室外景觀預(yù)留1APJG

室外景觀預(yù)留1APJG

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

51

3月23日

2AA7低壓柜 多功能廳電源3ALDGN

多功能廳電源3ALDGN

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

52

3月23日

2AA6低壓柜 西側(cè)弱電間UPS用電3~14AP1RD

西側(cè)弱電間UPS用電3~14AP1RD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

53

3月23日

2AA6低壓柜 東側(cè)夾層及屋頂普通動力mAP3XFZ WDAP3DL

東側(cè)夾層及屋頂普通動mAP3XFZ WDAP3DL

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

54

3月23日

2AA5低壓柜 西側(cè)9~15層樓層用電9~15AP1

西側(cè)9~15層樓層用電9~15AP1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

55

3月23日

2AA5低壓柜 廚房用電1 B1AP3CF1

廚房用電1 B1AP3CF1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

56

3月23日

3AA4低壓柜 東側(cè)1~8層樓層用電1~8AP3

東側(cè)1~8層樓層用電1~8AP3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

57

3月23日

3AA4低壓柜 廚房用電3 B1AP3CF3

廚房用電3 B1AP3CF3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

58

3月23日

3AA6低壓柜 東側(cè)地上公區(qū)照明箱（備） 1~14AL3gg

4AA5低壓柜 東側(cè)地上公區(qū)照明箱（主） 1~14AL3gg

東側(cè)地上公區(qū)照明箱1~14AL3gg

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

59

3月23日

3AA6低壓柜 東側(cè)貨梯用電（主）1AP3HT

4AA5低壓柜 東側(cè)貨梯用電（備）1AP3HT

東側(cè)貨梯用電1AP3HT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

60

3月23日

3AA6低壓柜 東側(cè)弱電間用電3~14AP3RD

東側(cè)弱電間用電3~14AP3RD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

61

3月24日

3AA6低壓柜 屋頂排油煙風(fēng)機屋頂廚房排風(fēng)WDAP3PYY1、2 WDAP3PF

屋頂排油煙風(fēng)機屋頂廚房排風(fēng)WDAP3PYY1、2 WDAP3PF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

62

3月24日

3AA6低壓柜 便利店預(yù)留1AP3BLD

便利店預(yù)留1AP3BLD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

63

3月24日

3AA7低壓柜 東側(cè)客梯1（主）15ATSDT3

4AA6低壓柜 東側(cè)客梯1（備）15ATSDT3

東側(cè)客梯1 15ATSDT3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

64

3月24日

3AA7低壓柜 東側(cè)客梯2（備）15ATSDT4

4AA6低壓柜 東側(cè)客梯2（主）15ATSDT4

東側(cè)客梯2 15ATSDT4

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

65

3月24日

3AA7低壓柜 廚房事故風(fēng)機（備）B1AT3SG

4AA6低壓柜 廚房事故風(fēng)機（主）B1AT3SG

廚房事故風(fēng)機B1AT3SG

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

66

3月24日

3AA7低壓柜 冷凍水泵B3AP1LDS

冷凍水泵B3AP1LDS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

67

3月24日

3AA7低壓柜 首層LED預(yù)留1AP3led

首層LED預(yù)留1AP3led

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

68

3月24日

4AA7低壓柜 冷水機組2 B3AP1LS2

冷水機組2 B3AP1LS2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

69

3月24日

4AA7低壓柜 冷水機組3 B3AP1LS3

4AA6低壓柜 首層LED預(yù)留1AP3led

冷水機組3 B3AP1LS3

首層LED預(yù)留1AP3led

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

70

3月24日

4AA6低壓柜 冷凍水泵B3AP1LDS

冷凍水泵B3AP1LDS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

71

3月24日

4AA5低壓柜 東側(cè)弱電間UPS用電 UPS

東側(cè)弱電間UPS用電 UPS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

72

3月24日

4AA5低壓柜 東側(cè)熱風(fēng)幕用電1AP3FM

東側(cè)熱風(fēng)幕用電1AP3FM

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

73

3月24日

4AA4低壓柜 東側(cè)9~17層樓層用電1~8AP3

東側(cè)9~17層樓層用電1~8AP3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

74

3月24日

4AA4低壓柜 首層?xùn)|側(cè)餐飲預(yù)留1AP3CY

首層?xùn)|側(cè)餐飲預(yù)留1AP3CY

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

給 排 水 設(shè) 備 調(diào) 試 時 間 表

調(diào) 試

順 序

調(diào)試日期

系統(tǒng)名稱、編號

設(shè)備編號、樓層

工作內(nèi)容

負責(zé)人

通 風(fēng) 空 調(diào) 設(shè) 備 調(diào) 試 時 間 表

調(diào) 試

順 序

調(diào)試日期

系統(tǒng)名稱、編號

設(shè)備編號、樓層

工作內(nèi)容

負責(zé)人

拓展知識：