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      系統定時器 故障

      發布日期:2023-01-07 17:20:23 瀏覽:
      系統定時器 故障

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      01 按設備使用時間檢修

      02 按設備出廠時間檢修

      03 按設備負荷時間檢修

      04 按故障的規律性檢修

      一、 按設備使用時間檢修

      按設備使用時間檢修,主要指通過對設備使用時間數據進行統計,分析設備累計使用時間,判斷設備各零部件狀態后確定檢修時間的監測檢修方法。

      該檢測檢修方法適用于設備運行穩定,故障率較低,使用時間不規律的生產設備。該檢測方法重點在于確定適宜的設備累計運行時間標準和設備累計運行時間統計方法兩點。

      1.設備累計運行時間標準

      設備累計運行時間標準可根據設備關鍵零部件的使用壽命制定,一般情況下,設備零部件在到達理論使用壽命時,還可正常運轉一段時間。因此,選擇同一設備中關鍵零部件中最短的使用壽命設備累計運行時間標準,既能保證設備的安全運行,同時還可以保證設備檢修的經濟性。

      以某設備為例,其設備關鍵部位軸承的使用壽命如下。

      根據上表可知,該設備關鍵部位軸承的最短理論使用壽命為2000小時,因此,為保證設備安全運行,班組應將2000小時作為設備累計運行時間標準。

      2.設備累計運行時間統計

      生產現場設備隨著電子信息技術的不斷發展,對于設備累計運行時間的統計,通過簡單地計時裝置及電子信息技術即可達成,但對于純機械設備,設備累計運行時間的統計依然存在一定困難。

      因此,設備使用班組應對機械設備加裝使用定時器和計數器實現對設備累計運行時間的統計,但是對于設備使用時間的記錄要求相關人員進行詳實規范地填寫,以保證設備累計運行時間數據的準確性。生產現場一般采用如下所示表格進行記錄。

      二、按設備出廠時間檢修

      按設備出廠時間檢修,主要適用于運行穩定,故障率較低的大型設備或電氣設備。按設備出廠時間檢修與其他定時點檢,都是在到達指定的時間條件時,對設備進行的專業檢修,兩者不同的是,定期點檢的點檢周期是由設備使用企業或單位制定,是按設備出廠時間檢修的周期,由設備生產企業以國家頒布相關設備管理條例為依據制定。

      以電氣設備為例,該類設備按設備出廠時間檢修一般采用的周期如下表

      三、按設備負荷時間檢修

      按設備負荷時間檢修,是指通過對規律性生產的設備制定負荷標準,并在設備負荷時間符合條件時,對該設備進行檢修的方法。該檢修方法主要適用于長期運行設備,尤其是生產現場班組規律性、長時間使用的設備。

      (1)設備負荷時間標準

      班組制定設備負荷時間標準可參考一中關于設備累計運行時間標準的內容制定,也可根據設備技術參數或設備生產商提供的運行說明制定。

      一般在不出現設備超負荷運行時,設備只有達到累計負荷時間標準時,才進行設備檢修。但當設備因實際需要必須進行超負荷運行時,檢修人員要及時安排對該設備進行設備檢修。

      (2)設備負荷率

      一般生產班組生安排生產設備任務時,均進行設備負荷時間計劃,以合理安排設備運行時間保證,設備負荷率不應超過100%,以免設備超負荷運行,造成安全隱患。其中,設備負荷率的計算公式如下。

      設備負荷率=(設備實際負荷時間/設備標準負荷時間)100%

      上式中,設備標準負荷時間,是指設備在理想生產條件下生產某種產品最長負荷時間。設備負荷時間標準主要包括日最大負荷標準、月總負荷標準、連續運行時間標準、以及累計運行時間標準等。

      四、按故障的規律性檢修

      按故障的規律性檢修,是指班組通過對故障的規律性進行分析并預測下次設備故障時間,以提前進行設備故障檢修的方法,該方法具體實施方法如下。

      1.故障的規律周期

      大量現場設備數據顯示,設備故障一般隨其使用時間變化而變化,使設備故障率隨時間形成典型數量關系變化曲線,該曲線稱為浴盆曲線,具體示例如下所示。根據浴盆曲線階段性的特點,可將整個設備期間劃分為早期故障期、偶發故障器、耗損故障器三個階段。

      從分析上圖各階段故障出現原因可知,早期故障期受人為因素較大,主要因人員和設備磨合不足而產生,但隨著磨合期的過渡,設備故障率明顯降低。

      偶發故障期故障率維持在平穩水平且數值極低,基本為一常數,該階段的設備故障原因主要為設備操作失誤、外力影響等隨機性原因。

      耗損故障期故障率呈上升趨勢,該階段設備故障主要是由于運行磨損、化學和物理變化等原因造成設備零件損毀及疲勞特性退化等原因而產生的。

      通過對整個設備期間的故障原因分析可知,三個階段中耗損故障期可通過對設備檢修維護手段,明顯控制該階段的故障率水平。因此,班組應在此階段按故障的規律性進行檢修,控制設備的故障率。

      2.具體實施

      按故障的規律性檢修一般通過MTBF(平均故障間隔期)分析方法預測下次設備故障時間后,以平均故障間隔期為參考依據確定故障規律性檢修周期。

      平均故障間隔期指通過對若干次設備故障數據進行整理統計,所得出的相鄰故障的平均間隔時間,其具體計算公式如下。

      平均故障間隔期=負荷時間/負荷期間內總故障次數

      計算出平均故障間隔期后,為保證按照故障規律性進行檢修的合理性,一般選定平均故障間隔期前3~7天進行檢修,對于故障間隔期較短的設備一般選擇故障間隔期的中間時間作為檢修日。

      設備設備管理

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