活塞式壓縮機的檢修管理工作，是確保壓縮機正常運行的科學規則，從壓縮機熱力學、動力學理論出發，對其運行周期、修理計劃和修理范圍等作出規定，定出切實可行的制度。

壓縮機的完善狀態其能否正常地工作，在很大程度上取決于對壓縮機能否堅持正常、合理的檢修。

壓縮機檢修管理工作包括下面幾個方面：大修；中修；小修；日常修理。

 

01 大修

 

大修是將壓縮機機件全部解體拆開，更換全部磨削的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。

大修前，應做好技術檢查工作，準備好壓縮機各種技術圖紙、技術資料，并建立施工檢修組織，大中型廠礦企業有專門檢修工人承擔壓縮機的檢修工作，小型企業則由壓縮機操作工人、維修工人共同承擔檢修。

大修前應準備好備料備件，以備更換。準備好使用的工具、材料、測試儀器、潤滑油等。

大修中全部檢查與修理項目，均應登記在大修記錄中，嚴格按照壓縮機廠提供的技術標準，重新安裝和調整、試車和驗收。

大修時，一般需要下列工種：鉗工、吊車工、電工、操作工、儀表工、焊工等。

壓縮機房的起吊設備，應預先做好起吊試驗，定出安全措施。大修必須完成下列工作：

1）檢查曲軸是否有裂紋，曲軸主軸頸的圓錐度、橢圓度、平衡鐵與曲軸的連接情況；

2）檢查或更換十字頭銷和活塞銷；

3）檢查所有軸承磨損情況，更換磨損嚴重的軸瓦；

4）檢查連桿與活塞、曲軸的相對位置是否有偏斜現象；

5）檢查連桿螺栓是否有拉伸變形、裂紋、磨損等；

6）檢查活塞與活塞桿的固定情況，活塞桿在運動中是否有跳動偏差；

7）清洗氣缸和活塞，檢查其磨損，進行修理；

8）對壓縮機所有易損零件進行更換，如活塞環、閥片等；

9）檢查所有安全閥，并調整其開啟壓力，使其達到規定要求；

10）檢查所有儀器、儀表及控制設備的靈敏度和工作情況；

11）檢測調整曲軸的曲臂差、水平度，氣缸的水平度，氣缸與活塞的間隙，曲軸與活塞桿、氣缸的垂直度，十字頭與滑道的間隙，十字頭與活塞桿連接情況，連桿大頭與曲軸的徑向間隙與軸向間隙，飛輪、聯軸器安裝與固定的情況；

12）檢查壓縮機與電動機的連接情況及電動機定子、轉子之間的間隙等情況；

13）大修后，應對壓縮機機組、附屬設備、管道等進行噴漆或重新刷漆；

14）大修后，應對壓縮機進行各種性能試驗和試壓、試車工作。

大修周期：一般空氣壓縮機運行20000 ~ 26000h，則進行一次大修，每次大修需7~15天；大型工藝壓縮機運行14000h大修一次，每次15天左右。

大修記錄歸入設備檔案，它是對壓縮機管理工作的技術依據，記錄包括下列內容：

1）大修日期，竣工日期，檢修人員；

2）大修內容，機件更換情況，裝配間隙、公差原始記錄；

3）大修中有哪些革新措施（新材料、新工具、新工藝等）；

4）大修中有哪些重大故障無法解決；

5）試車運轉中各項指標；

6）壓縮機的電動機、電氣設備各項性能、參數、試驗情況，各種儀表、安全閥的試驗數據；

7）試車、驗收情況。

 

02 中修

 

壓縮機每運行3000 ~6000進行一次中修，氣體壓縮機每運行2500 ~5500h進行一次中修，每次檢修大約4~5天，中修的檢修范圍比大修小，其壓縮機拆卸程度也較小。

主要是檢修易損零部件，并校驗壓力表、安全閥及其他閥門的密封性。在中修過程中如發現下列零件磨損應予以更換：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、氣閥、卸荷閥小活塞、活塞環、連桿軸瓦、十字頭滑板、十字頭襯套及無潤滑的各種零部件。

 

03 小修

 

活塞式壓縮機小修是不定期的，約每隔4~8天可檢修一次，檢修內容也根據實際情況而定，可在下列內容中選取一項或幾項：

1）清洗儲氣罐、濾清器、排氣管路、閥門、壓縮機的冷卻水套、中間冷卻器的冷卻水管、油過濾器、油管、壓力調節器以及減荷閥裝置等；

2）檢查壓縮機運動機構的曲軸、連桿、十字頭等各部分配合間隙；

3）檢查各連接部位的螺栓、墊片的緊固情況，必要時更換；

4）檢查試驗安全閥、壓力調節器、減荷閥的動作是否靈敏；

5）檢查氣缸活塞環的磨損情況，磨損嚴重者予以更換。檢查氣閥各零件，如閥片、閥座、彈簧等，如有損壞、變形、扭曲等，則要更換。

 

04 壓縮機日常修理

 

為了保證壓縮機的正常運行，在壓縮機運行中出現的一些小故障，要及時排除和修理。例如冷卻水系統、潤滑油系統出現漏水和漏油現象；螺栓的松動、氣閥的故障等，以及不正常的振動、響聲、過熱等。