德國蔡司首次在中國購地建廠，國產(chǎn)光刻機核心零部件有望突圍？

今天給大家分享一個事情，2022年10月18日，全球光電技術(shù)龍頭企業(yè)德國蔡司集團在蘇州工業(yè)園區(qū)舉辦工程奠基儀式。

這也是這家光電巨頭首次在中國拿地建廠，按照計劃，到2024年第1季度這個工廠將會正式投產(chǎn)。

按理來說這只是一起正常的外資投資事件，為什么今天我們要特別提到這件事情呢？

這就得從蔡司跟光刻機的關(guān)系說起。

提到光刻機，大家都知道大名鼎鼎的ASML，目前，他們是全球唯一能夠生產(chǎn)EUV光刻機的企業(yè)。

但即便ASML非常強大，他們也并非所有的零部件都是自己生產(chǎn)，實際上ASML90%以上的零部件都是從外部采購。

有很多核心零部件都是由美國、德國的一些企業(yè)提供，其中光刻機身上最核心的零部件之一鏡片就是由德國蔡司提供。

蔡司是目前全球最頂尖的光刻機鏡片提供商，如果沒有蔡司的頂級鏡片，估計ASML的EUV光刻機都得陷入癱瘓當中。

大家都知道，德國的光學(xué)產(chǎn)業(yè)是非常厲害的，而蔡司更是德國光學(xué)產(chǎn)業(yè)的佼佼者。

這家企業(yè)至今已經(jīng)有170多年的歷史，在光學(xué)領(lǐng)域已經(jīng)耕耘了100多年，有豐富的沉淀和積累。

在二戰(zhàn)期間，蔡司就曾經(jīng)為德軍提供了望遠鏡、測距鏡和各種火炮戰(zhàn)機瞄準鏡，這些鏡片技術(shù)應(yīng)用在戰(zhàn)場上讓德軍如魚得水，極大的提高了戰(zhàn)斗力。

只不過二戰(zhàn)結(jié)束之后，德國分成東德和西德，對應(yīng)的蔡司也在美國和蘇聯(lián)的“幫助”之下分為了東德公司和西德公司，直到上個世紀90年代，兩家企業(yè)又重新合并。

只不過在上世紀90年代在日本光學(xué)崛起之后，德國蔡司也是被打得節(jié)節(jié)敗退，很多老客戶都轉(zhuǎn)向了日本企業(yè)。

而后來讓蔡司再次起飛的是一家叫做ASML的企業(yè)，也就是我們今天所熟悉的光刻機巨頭ASML。

ASML原來只不過是荷蘭飛利浦旗下的一個小部門，在光刻機領(lǐng)域跟日本尼、康佳能根本沒法抗衡。

只不過到了20世紀初，全球光刻機陷入了技術(shù)瓶頸當中，當時日本企業(yè)一直沒法突破157納米技術(shù)大關(guān)。

而這時候ASML光腳不怕穿鞋，他們采取了一種比較冒險的技術(shù)路線，也就是臺積電林本堅所提出的侵潤式光刻路線。

正是憑借著這種冒險，ASML一戰(zhàn)成名，后來他們先后攻克了193納米、134nm、90納米，45納米，14納米，7納米等各種技術(shù)關(guān)。

隨后他們也把日本的佳能和尼康甩在了身后，一躍成為全球最大的光刻機提供商，尤其是在EUV光刻機領(lǐng)域，更是處于絕對壟斷地位。

當然，ASML之所以能夠走到今天這個地步，除了他們選擇對的路線之外，也離不開全球各國頂級零部件的供應(yīng)。

比如美國的光源，德國的鏡頭，法國的閥件、瑞典的軸承等等。

這里面的鏡頭對于光刻機來說是至關(guān)重要的。

蔡司鏡頭對ASML光刻機有多重要，我們來舉一個最簡單的例子。

在今年6月份的時候，有消息稱德國工會與蔡司集團達成了一致，蔡司的2400多名員工每周工作時間將從38小時逐漸降到35小時。

在工作時間縮短了之后，蔡司的鏡頭供應(yīng)就減少了，這直接影響到ASML光刻機的供應(yīng)，因為鏡頭跟不上，訂購一臺DUV光刻機或者EUV光刻機可能要等兩年以上。

由此可見看出ASML對德國蔡司的鏡頭是多么的依賴，這也是蔡司能夠任性的重要底氣。

因為光學(xué)系統(tǒng)是光刻機最核心的部位，光刻機的整個曝光光學(xué)系統(tǒng)由數(shù)十塊鍋底大的鏡片串聯(lián)組成，鏡片的平整度直接決定了光刻機的精度。

而從全球范圍來看，想要生產(chǎn)符合EUV光刻機要求的鏡片，目前只有德國蔡司一家能夠生產(chǎn)。

對于我國來說想要實現(xiàn)光刻機技術(shù)的突破，要么我們自己慢慢研發(fā)，要么從德國蔡司哪里直接進口現(xiàn)成的鏡頭。

只不過一直以來，在各種壓力之下，德國都不可能把最頂尖的鏡頭出口到我國，這也是國產(chǎn)光刻機遲遲沒法實現(xiàn)技術(shù)突破的重要原因之一。

所以看到蔡司在蘇州拿地建工廠之后，有些人可能覺得國產(chǎn)光刻機最核心的鏡片有望在未來幾年之內(nèi)解決。

不過在這要給大家潑一盆冷水，雖然蔡司在中國拿地建廠了，但跟國產(chǎn)光刻機所需要的鏡頭根本就沒有什么關(guān)系。

一方面是蔡司在中國建設(shè)的工廠并不是生產(chǎn)光刻機的鏡片。

一直以來蔡司在中國都有很多業(yè)務(wù)，比如我們生產(chǎn)鏡片、顯微鏡的鏡頭很多都是由蔡司提供的。

比如這次蔡司在蘇州建設(shè)的工廠，主要目的是推進高端顯微鏡在中國的本土化生產(chǎn)。

另外，未來他們還將在蘇州工廠投入工業(yè)X光設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，這些工業(yè)X光設(shè)備主要應(yīng)用于新能源汽車電池，客戶包括寧德時代等一些汽車零部件廠家。

另一方面，就算未來蔡司在中國生產(chǎn)光刻機鏡片，但也達不到德國那種頂尖水平。

光刻機的鏡頭要求是非常嚴的，表面必須極度平整，之前曾經(jīng)有人打過一個比方，假如把EUV光刻機的鏡片當做德國整個面積，那么最高凸起的地方不能超過一厘米。

除此之外，還必須解決玻璃微小應(yīng)力等各種問題，所以想要生產(chǎn)出符合EUV光刻機要求的鏡片非常難。

這種難度不僅僅體現(xiàn)在制造工藝的難度，更難的是沒有成熟的工匠。

目前高端光刻機的鏡片基本上都是靠人工打磨出來的，這些工人會利用一些現(xiàn)代工具再配合手感進行打磨。

沒有長時間的積累和沉淀，根本不可能打造出符合光刻機要求的鏡片，目前德國這些打磨鏡片的工匠基本上都是家族傳承，外人還真學(xué)不來，即便有錢也不一定能夠找到合格的工匠。

所以即便蔡司在中國生產(chǎn)光刻機鏡片了，也不一定能夠找到符合條件的工人，除非從德國直接調(diào)過來了。

綜合各種因素之后，想要依靠蔡司來解決國產(chǎn)光刻機鏡片問題不太現(xiàn)實，想要實現(xiàn)國產(chǎn)光刻機技術(shù)的突破，還得靠我們自己，要沉下心來一步一個腳印的去打磨，只有時間沉淀才能慢慢把一些核心技術(shù)給攻克。