上海Bosch燃氣灶24小時服務電話號碼2023已更新(今日/更新)

上海Bosch燃氣灶售后服務電話：4000519678

 

 

上海Bosch燃氣灶24小時客服熱線：4000519678

 

 

燃氣灶風門漏火怎么維修(天然氣灶風門那里漏氣怎么辦)

 

,

3.檢查操作是否正確 旋鈕按壓不到位、旋轉(zhuǎn)角度不正確，都可能導致打火失敗。正確的點火方式應該是 旋轉(zhuǎn)90度，按住510秒，等到感應起作用之后再松手。排查上面3種情況之后依舊打不著再根據(jù)具體表現(xiàn)來調(diào)整：,燃氣灶突然異響怎么回事？首先，要是你家燃氣灶發(fā)出的是“嘀嘀”的聲音，并且拿掉電池后，這種聲音就會消失掉，那可能是你燃氣灶內(nèi)的電池沒電了。因為現(xiàn)在有些燃氣灶帶弱電保護功能，當電量不足時它就會發(fā)出響聲。“嘀嘀”聲是電子打火的聲音。這時只要換個電池就行了。。

前沿拓展：燃氣灶風門漏火怎么維修清理自動打火側(cè)爐頭上的感應針，檢查中環(huán)火蓋對著感應針的火孔有無堵塞，打著火后火焰必須燒到感應針，調(diào)小中環(huán)火風門，消除離焰現(xiàn)象，如果還不行就只能找售后了。

 

 

 

一、技術(shù)指標

 

1、全爐所有火道任一點溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。2、長結(jié)焦時間標準溫度不得低于950℃。3、爐頭溫度與標準測溫火道溫度之差應小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。5、爐頂空間溫度不應超過850℃。6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點之差不得超過100℃，使用焦爐煤氣加熱上下兩點之差不得超過120℃。7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。 8、分煙道溫度不超過350℃。9、加熱用焦爐煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。11、燃燒室立火道看火孔壓力應保持05Pa。12、單個蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）。13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為： 高爐煤氣加熱時為1.151.25；焦爐煤氣加熱時為1.201.30。14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.10.15Mpa，氨水溫度為7580℃。15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴禁正壓。16、在同一個結(jié)焦時間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應確定不變。 17、地下室焦爐煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。18、使用混合煤氣加熱時，焦爐煤氣主管壓力應大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦爐煤氣為高爐煤氣的25%。 

 

二、崗位操作知識

 

（一）溫度測量 1、橫排溫度的測量

 

①用高溫計在交換后5分鐘開始測量。

 

②測量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處（高爐煤氣加熱時測鼻梁磚處）。

 

③單號燃燒室由機側(cè)向焦側(cè)，雙號燃燒室由焦側(cè)向機側(cè)測量，每分鐘測一排，打看火眼蓋不準超過6個，測后立即蓋上。

 

④每排的單雙號應在相鄰的兩個交換測完。

 

⑤測完后記錄，計算并畫出單排，十排與全爐曲線。

 

2、爐頭溫度的測量

 

①用高溫計在交換后5分鐘開始測量。

 

②測量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處（高爐煤氣加熱時測鼻梁處）。

 

③測量時由交換機端焦側(cè)開始，由機側(cè)返回，每次測量時間不超過6分鐘，兩個或四個交換測完。

 

④測完結(jié)果不加下降值，并算出每次平均溫度（不包括邊燃燒室）。⑤算出K爐頭。測溫火道數(shù)不合格火道

 

K爐頭=—————————————

 

測溫火道數(shù)每個爐頭溫度與同側(cè)平均爐頭溫度相比，超過±50℃的為不合格 。

 

3、蓄熱室頂部溫度測量

 

①用高溫計從蓄熱室封墻頂部測溫孔測量蓄熱室頂部中心隔墻處（最亮點）或其它高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。

 

②用焦爐煤氣加熱時，交換后立即測量上升氣流蓄熱室頂部的溫度，用高爐煤氣加熱時，于交換前10分鐘測量下降氣流蓄熱室頂部溫度。

 

③測量由交換機端機側(cè)開始，每次只測單號或雙號，全爐蓄熱室頂部溫度在四個交換內(nèi)測完。

 

④發(fā)現(xiàn)個別局部高溫、漏火、下火等情況應記錄清楚，測完后立即處理。

 

⑤將測出的數(shù)據(jù)分析，機、焦側(cè)計算平均溫度，并記錄上帳。

 

4、爐頂空間溫度的測量： ①用長1.5m的熱電偶（或φ1.5cm的鐵管）垂直插入靠近上升管的裝煤口，用毫安計或側(cè)溫計測量。

 

②熱電偶或鐵管要正對炭化室中心線，爐蓋周圍和插入孔周圍要密封嚴密。 ③在結(jié)焦時間處于焦炭成熟時間2/3時開始測量，因為此時發(fā)生的煤氣量最多，每半小時一次，至少測兩次。

 

④每次至少測兩個爐號的爐頂空間溫度。

 

⑤對測量空間溫度的爐室，要測煤線和焦線，測點在煤線120mm以上。

 

⑥爐頂空間溫度可用高溫計測鐵管末端溫度并讀出。用熱電偶時，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度（冷端溫度可用水銀溫度計在熱電偶冷端接補償導線處測量）。

 

5、焦餅中心溫度的測量

 

①選擇溫度和結(jié)焦時間正常的爐室。

 

②裝入煤平好后，用特制工具測量煤線，然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋，孔中心要對準炭化室中心線。 ③取三根長度分別為6.3米、4.4米、2.5米φ1.5鐵管（管子要直，而且保持整潔，一端焊死）。把呈尖端由裝煤口垂直插入炭化室中心線上，每個裝煤口垂直插入一組，用測溫計測管尖端的溫度即代表各點的溫度。

 

④插入管時，要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。

 

⑤插入鐵管子與爐蓋連接口周圍應用石棉繩封嚴，管的頂部用鐵蓋蓋好。

 

⑥一般于推焦前二小時時開始測量，每隔半小時測一次，最后一次于推焦前30分鐘測完，取最后一次溫度做記錄。

 

⑦于推焦前1小時測量該爐號燃燒室的橫排溫度，且繪制成曲線，上帳。

 

⑧拔管后要測焦線。

 

⑨推焦過程中觀察焦餅成熟情況。

 

⑩焦炭推完后，測量炭化室墻面溫度并記錄。并根據(jù)公式計算出焦餅中心溫度。

 

A焦餅中心=（A機上+A機中+A機下+A焦上+A焦中+A焦下）A機上：機側(cè)上點距炭化室頂1.3米處的焦餅中心溫度。A機中：機側(cè)中點距爐底2.8米處的焦餅中心溫度。A機下：機側(cè)下點距爐底0.9米處的焦餅中心溫度。A焦上、A焦中、A焦下：與機側(cè)相同部位的焦餅中心溫度。 

 

6、小煙道溫度的測量

 

①將纏好石棉繩的玻璃溫度計插入下降氣流小煙道測溫孔250300mm深處，全爐一致，插入口周圍嚴密，于交換前10分鐘按插入順序開始迅速準確讀出溫度值。

 

②為了減少測量誤差，讀數(shù)時不應將溫度計拔出。

 

③取出溫度計后，立即把測溫孔堵住。

 

④最后計算出平均數(shù)。

 

7、炭化室墻面溫度測量

 

①炭化室墻面溫度是測量與焦餅中心溫度相同點的墻面溫度。 ②測量點： 上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底約3米處；下部是距炭化室底300mm處。

 

③測量順序：從上到下兩面爐墻，上、中、下三點要成一線。測點要避開有石墨的地方。

 

8、冷卻溫度的測量 ①在焦爐操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下，采用52串序時，選擇6個相鄰的燃燒室，分別在機側(cè)和焦側(cè)標準火道內(nèi)對下降火道進行測量。

 

②在整個測量過程中，禁止改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進風門開度及提前和延遲推焦。

 

③看火孔蓋只準在測量時打開，每次測量后立即蓋上，一個人只測一個火道溫度，機焦側(cè)連續(xù)測完不得超過四小時。

 

④換向后，火焰剛消失，即交換后20秒開始第一次測量；換向后一分鐘測第二次。以后每隔一分鐘測一次，直到下次交換為止。

 

⑤根據(jù)所測量數(shù)據(jù)，分別計算出機、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒的平均溫度的差值即為該時間的下降值。

 

⑥根據(jù)每分鐘測量的若干個火道數(shù)，將全爐分為幾段，然后按每段測量時間對照表內(nèi)交換到該時間溫度下降值加到所測溫度上，即為交換后20秒的溫度。

 

（二）、壓力測量

 

1、蓄熱室頂部吸力的測量

 

①標準蓄熱室的選擇，應選擇橫排，直行溫度正常，格子磚阻力正常，無漏火、下火現(xiàn)象，且靠近爐子中部的蓄熱室測量較好。

 

②與標準蓄熱室對應的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時最好不要測量。

 

③測量過程中，加熱制度要穩(wěn)定，盡可能在檢修時間進行，爐頂看火眼蓋，裝煤口蓋，上升管蓋應關(guān)閉。

 

④檢查并記錄全爐廢氣盤風門，開度應一致（邊爐除外），鉈桿提起高度，并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤兩叉部嚴密性。

 

⑤開始測吸力前，應校正標準蓄熱室，使煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室在下降氣流時吸力差符合蓄熱室頂部的溫度規(guī)定。

 

⑥于交換后五分鐘開始測量，因為此時吸力較穩(wěn)定，每次測吸力方向應一致，一般由交換機端開始測量。

 

⑦將標準蓄熱室測壓管連接斜型壓力計負端，所測的蓄熱室與壓力計正端相連，測出與標準號的壓力差。

 

⑧全爐相對吸力規(guī)定：上升氣流不得超過±2Pa，下降氣流不得超過±3Pa，超過規(guī)定值應查找原因，或根據(jù)前幾次吸力測量情況，溫度等予以適當調(diào)節(jié)。

 

2、蓄熱室阻力測量

 

①首先檢查廢氣盤進風門的小鐵板開度應一致。

 

②按測蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計等工具準備好，并準備好測小煙道吸力的短鐵管，使其插入廢氣盤深度為100mm左右。

 

③將檢驗好的斜型壓力計正端與廢氣盤測壓孔相連，負端與蓄熱室頂相連，讀出壓差數(shù)。

 

④于交換后5分鐘，從爐端開始測量，連續(xù)四個交換測完一側(cè)。

 

⑤小煙道測量孔的塞子測一個開一個，測完后立即蓋上。

 

⑥在結(jié)焦時間相同時，兩次測量數(shù)據(jù)才有可比性。

 

⑦每次測后均需記錄當時加熱制度，將測量結(jié)果分別計算。

 

3、燃燒系統(tǒng)五點壓力的測量

 

①準備好三臺斜型壓力計，膠皮管等，并同時校準。

 

②選擇標準蓄熱室處于結(jié)焦中期的進行測量，所測系統(tǒng)爐體各部要嚴密，調(diào)節(jié)裝置和溫度正常。

 

③蓄熱室的兩臺斜型壓力計的負端分別插入兩個標準號測壓孔內(nèi)，爐頂一臺斜型壓力計負端插入與兩個標準蓄熱室號統(tǒng)一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標準火道下降氣流看火孔內(nèi)。

 

④于交換5分鐘后，三臺表同時讀數(shù)，在半分鐘內(nèi)各讀三次，然后分別用負端測出蓄熱室頂部煤氣與空氣，蓄熱室頂與小煙道測壓孔處壓差，以及異向氣流看火孔處壓差。

 

⑤換向后，按上述方法測量另一氣流的相同次數(shù)，每側(cè)應在連續(xù)兩個交換內(nèi)測完。

 

⑥爐頂用150mm長鐵管，廢氣盤用250300mm鐵管。

 

⑦如用高爐煤氣有正壓時，應采取安全保護措施方可操作。

 

⑧測完后上帳，并畫出五點壓力曲線，標出各點壓力。

 

4、看火孔壓力測量

 

①檢驗好斜型壓力計，準備好ф1.5長200mm鐵管及膠管。

 

②應該選擇在檢修時間進行測量。

 

③將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力負端相連接，于交換后5分鐘從交換機端開始，將鐵管依次插入下降氣流標準火道內(nèi)，連續(xù)兩個交換測完。

 

④測量時，要有專人拿膠管，以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞。

 

5、炭化室底部壓力測量

 

①提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測壓孔，何時出焦并校好壓力表。

 

②在結(jié)焦中期以前，將鐵管末端用石棉繩堵死，平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處（吸氣管正下方炭化室）。

 

③出焦前一小時開始測量，測時勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號高壓氨水是否關(guān)嚴。

 

④將測壓管捅透見到黃煙為止，即可測量，測三次取其平均數(shù)。

 

⑤測量過程中變動集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負壓，當炭化室底部壓力低于5Pa時，應將集氣管壓力提高到5Pa,此時的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。

 

⑥測完后拔出鐵管，將測壓孔堵嚴，整理好數(shù)據(jù)并上帳。

 

6、橫管壓力的測量：

 

①在焦爐中部選擇一個爐溫正常的橫管為標準管，測量其它各橫管與標準管的相對壓差，然后再換算為各管的絕對壓力。

 

②將兩根膠管連在U型管兩端，一根膠管連接標準管，另一根連接其它測量管。

 

③交換2分鐘，先讀標準管的絕對壓力，然后再測其它排與該排的相對壓力。

 

④測完后一定將橫管上的小閥門關(guān)嚴。

 

（三）、溫度調(diào)節(jié)

 

1、溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作，調(diào)節(jié)全爐溫度的時候應做到如下幾點：

 

①要制定一個合適的加熱制度；

 

②要保持加熱制度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不能過于頻繁，且幅度不能過大；

 

③要注意爐溫變化趨勢。下面分別以用焦爐煤氣和高爐煤氣作敘述。

 

2、燒焦爐煤氣時的溫度調(diào)節(jié)焦爐煤氣的熱值較高，反應也較快，最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色，過暗說明空氣不足，過亮發(fā)白說明空氣過量。高低溫號可以通過換孔板、插拔鐵絲、清理下噴管來進行調(diào)節(jié)

 

3、燒焦爐煤氣時的常見問題及處理方法

 

①燈頭磚及磚煤氣道堵塞。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題，特別是新開工的焦爐。此時，可用ø12的螺紋鋼通透。對于磚煤氣道長石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨，石墨燒掉以后恢復原來的下堵。

 

②交換旋塞開關(guān)不正。產(chǎn)生這種情況有兩種原因，一是個別號開關(guān)位置沒有調(diào)整；二是煤氣交換行程改變。

 

③孔板安裝不正或不干凈。

 

④孔板前后管路堵塞。

 

⑤燈頭磚出口雜質(zhì)較多。這種情況往往是由于焦爐煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成，用鋼釬通透即可

 

4、燒高爐煤氣時的調(diào)節(jié)高爐煤氣是一種貧煤氣，熱值較低，調(diào)節(jié)時要有更大的耐心。對于高低溫號的調(diào)節(jié)要可以通過更換孔板、更換牛舌磚來實現(xiàn)，同時，燒高爐煤氣時要注意封墻、小煙道單叉的嚴密。

 

5、燒高爐煤氣時常見問題及處理方法

 

①爐頭溫度過低。

 

產(chǎn)生這種情況有如下幾種原因：

 

a封墻不嚴密；

 

b雙叉部不嚴密；

 

c斜道不干凈；

 

d斜道正面串漏；

 

e是煤氣熱值低。

 

②橫墻溫度不好。產(chǎn)生這種情況的原因一般是調(diào)節(jié)磚放置不規(guī)范或尺寸有誤，但這種情況對溫度影響不大時一般不予調(diào)節(jié)。

 

③蓄頂吸力。蓄頂吸力是否均勻也是控制高爐煤氣是否均勻分布的重要因素，所以下降氣流時應保持吸力為±3pa，上升時為±2pa。

 

④蓄熱室格子磚堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決。

 

三、特殊操作

 

（一）變更結(jié)焦時間操作

 

1、延長結(jié)焦時間時如表3：

 

表3：延長結(jié)焦時間幅度

 

結(jié)焦時間（小時）

 

<20

 

20～24

 

>24

 

每晝夜允許延長（小時）

 

2

 

3

 

4

 

2、縮短結(jié)焦時間時如表4：

 

表4：縮短結(jié)焦時間幅度

 

結(jié)焦時間（小時）

 

>24

 

20～24

 

18～20

 

<18

 

每晝夜允許縮短（小時）

 

3

 

2

 

1

 

0.5

 

3、根據(jù)延長的結(jié)焦時間，確定相應的加熱標準溫度和變更加熱制度，在減少煤氣量時，地下室焦爐煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣不低于300Pa,當壓力過低時，可采用關(guān)旋塞，換孔板方式進行，并適當調(diào)整廢氣盤進風門開度和吸力。

 

（二）調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程

 

1、根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過±5mm。

 

2、個別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時，可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈，調(diào)整后應保證各鉈桿落下時處于嚴密狀態(tài)，提起高度，廢氣鉈高度全爐不超過±5mm，煤氣鉈不超過±1mm。

 

3、每天檢查交換旋塞運轉(zhuǎn)情況，開關(guān)位置是否正確，偏差不超過±3mm，檢查搬把是否靈活，有無過緊、卡頂、脫落等現(xiàn)象。

 

（三）更換扇形輪

 

1、在處于操作狀態(tài)時，在煤氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤支架上螺絲，卸下銷軸。2、取下小鏈，取下支架，卸下扇形輪，將事先準備好方向一致的扇形輪上好。

 

3、把支架上螺絲擰緊，上好銷軸及鉈桿小鏈。

 

4、在一個交換內(nèi)換不完，換向時，可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)

 

5、檢查各軸是否靈活，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。 

 

（四）捅透磚煤氣道

 

1、準備好Ф10～12mm長6000mm麻花或螺紋鋼釬子，操作時戴好防塵帽和手燜子，扎好袖口，防止燙傷。

 

2、打開下降氣流立管絲堵，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，上、下往復抽送多次并轉(zhuǎn)動，但不要用力過猛，避免捅倒燈頭磚，或拆斷釬子，如釬子卡住要逐步活動，慢慢拉下來。

 

3、開始交換時，釬子沒有拔出來，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出時，擰緊絲堵再開正考克。

 

4、如遇有石墨堵死，捅不透時，可將噴嘴堵切斷煤氣，擰下絲堵進空氣燒一、二個交換后再捅，捅透后恢復正常。

 

5、捅完，蓋嚴絲堵把釬子放到指定地點，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。

拓展知識：