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中央空調(diào)蒸發(fā)器故障(中央空調(diào)蒸發(fā)器故障原因)

限溫器介紹：限溫器一般常見(jiàn)有兩種：一種是雙金屬片的限溫器，成本精度較低，低端機(jī)常用；另一種高溫高峰，液脹式的，中高端產(chǎn)品常用。,主要電器元件的功能介紹及配圖控溫器,有點(diǎn)火和火花，但很快就熄滅,故障分析：水壓過(guò)小,解決方法：排除下進(jìn)水管是否有問(wèn)題，如果堵塞，將過(guò)濾網(wǎng)清理干凈就可以。如果不是，就只好錯(cuò)開(kāi)用水高峰了。,各器件損壞可能導(dǎo)致的故障現(xiàn)象雙極熱斷路器故障：現(xiàn)象（1）：頻繁跳（復(fù)位后短時(shí)間加熱就跳，且出水溫度低）原因：①感溫金屬片性能改變。②安裝位置偏差大現(xiàn)象（2）：即使出水溫度很高也不跳原因：①感溫金屬片性能改變。②受壓變形③熱斷路器外殼可能沒(méi)有直接接觸到內(nèi)膽，之間可能有物體隔著。④熱斷路器沒(méi)有壓緊、松動(dòng)。

故障分析：檔位選擇不當(dāng)，應(yīng)調(diào)在高檔或冬天，而現(xiàn)在調(diào)在中檔或春秋檔解決方法：按說(shuō)明書(shū)上的使用方法正確設(shè)置。,第三步，打開(kāi)熱水水龍頭放水，熱水出水檢測(cè)電路啟動(dòng)，水流在檢測(cè)線(xiàn)圈中產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，該信號(hào)被BG1檢測(cè)后，由待機(jī)時(shí)狀態(tài)的導(dǎo)通狀態(tài)變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài)，e極輸出低電平，迫使熱水出水檢測(cè)電路動(dòng)作，BG2截止，BG3導(dǎo)通，BG4截止，BG5導(dǎo)通。BG5的導(dǎo)通使繼電器J1的觸點(diǎn)閉合，將16V電壓送到加熱繼電器J2、J3線(xiàn)圈，J2、J3開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)閉合。此時(shí)，AC220V不僅通過(guò)電阻限流將加熱指示燈點(diǎn)亮，而且為加熱管供電，加熱管為加熱桶內(nèi)部的水流加熱， ,（4）檢查電熱管是否燒斷發(fā)熱絲，用萬(wàn)用表按元器件檢測(cè)方法檢測(cè)電熱管是否正常。,主要電器元件的原理及檢測(cè)方法雙極熱斷路器（雙金屬片） ，液體膨脹式雙極斷熱斷路器原理：利用金屬片（液體）受熱變形膨脹系數(shù)不同的原理，當(dāng)金屬片（液體）感測(cè)到變形膨脹溫度時(shí)，雙金屬片因各自的變形量不同而產(chǎn)生整體彎曲變形，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)使接觸點(diǎn)斷開(kāi)，從而切斷加熱電源，從而達(dá)到超高溫保護(hù)的目的。,一般情況下（以功率 1500W來(lái)水溫30℃加熱到75℃為例）30升的電熱水器大約需要50分鐘左右，40（45）升需要80分鐘左右，100升要3小時(shí)25分鐘左右。加熱時(shí)間與自來(lái)水的溫度、加熱功率及設(shè)定溫度的大小有關(guān)，如加熱時(shí)間太短，則要繼續(xù)加熱，才能達(dá)到設(shè)定溫度（75℃）。（3）檢查電熱管是否老化，按元器檢測(cè)方法測(cè)量電熱管阻值是否在便差范圍內(nèi)（4）檢查出水管是否正常。（5）檢修或更換混水閥。。

 

前沿拓展：

 

蒸發(fā)器操作過(guò)程中的故障有哪些？

 

真空度過(guò)低

 

真空度過(guò)低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過(guò)低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

 

造成真空度過(guò)低的原因如下：

 

濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法抽空。

 

冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門(mén)損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。

 

冷卻水溫過(guò)高。冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。

 

使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力過(guò)高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

 

真空度過(guò)高

 

造成真空度過(guò)高的原因：

 

濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低，使設(shè)備的真空度過(guò)高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

 

由于加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

 

在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過(guò)高。

 

加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

冷卻水倒灌入濃縮設(shè)備

 

突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會(huì)倒灌入濃縮設(shè)備。

 

未按正常順序進(jìn)行操作（在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會(huì)倒灌。

 

真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。

 

加熱器表面結(jié)焦

 

進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒(méi)而即開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過(guò)程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。

 

不按停車(chē)順序操作，在停車(chē)前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門(mén)而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。

 

在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

 

跑料

 

啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過(guò)多，使分離器內(nèi)液位過(guò)高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。

 

在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過(guò)高而跑料。

 

實(shí)際操作中真空度過(guò)高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。

 

間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。

 

維護(hù)與保養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時(shí)解決。經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器管內(nèi)進(jìn)行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。潤(rùn)滑部位適時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。如溫度計(jì)、真空表，壓力表等儀表指標(biāo)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。拓展知識(shí)：