格力72柜機ph故障代碼(格力空調(diào)ph故障代碼)

前沿拓展：

設(shè)備選型：

選擇冷水機組的考慮因素：

1.建筑物的性質(zhì)、規(guī)模、用途：辦公用、百貨大樓用、工藝用等；

2.螺桿冷水機組的性能和特征：熟悉冷水機組的設(shè)計選型手冊，了解冷水機組的冷量范圍和消耗功率等機組特點。

3.當(dāng)?shù)氐乃刺卣鳎喊ㄋ俊⑺疁亍⑺|(zhì)等；

4.建筑物全年空調(diào)冷負荷的分布規(guī)律，弄清建筑物制冷系統(tǒng)的使用時間分布規(guī)律、工藝用空調(diào)使用時間分布規(guī)律等。

空調(diào)負荷估算夏季制冷：

中、小型機械工廠空調(diào)車間冷量

空調(diào)水系統(tǒng)：

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)，這里主要講冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計包括管路系統(tǒng)型式的選擇、分區(qū)布置方案、管材管徑選擇、阻力計算與平衡、水量調(diào)節(jié)控制、管道保溫用安裝要求、水泵和冷卻塔等設(shè)備的選擇等。

一，空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)型式的選擇：

可區(qū)分為開式和閉式，同程式和異程式，雙水管、三水管和四水管水系統(tǒng)，上分式和下分式等；按運行調(diào)節(jié)方法可分為：定流量和變流量；按水泵供水方式可分為：單式水泵供水系統(tǒng)和復(fù)式水泵供水系統(tǒng)；

1)開式與閉式系統(tǒng)

開式系統(tǒng)的末端水管路是與大氣相通的，而閉式系統(tǒng)的管路并不是與大氣相通。所以凡連接冷卻塔、噴水室和水箱等設(shè)備的管路均構(gòu)成開式系統(tǒng) 。由于開式系統(tǒng)的管路與大氣相通，所以循環(huán)水中氧含量高，容易腐蝕管路和設(shè)備，而且空氣中的污染物如煙塵、雜物、細菌、可溶性氣體等易進入水循環(huán)，使微生物大量繁殖，形成生物污泥，所以管路容易堵塞并產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。

一般冷卻水系統(tǒng)即為開式系統(tǒng)。

與開式系統(tǒng)相比，閉式系統(tǒng)的水泵能耗小，管路和設(shè)備的腐蝕可能性小，水處理費用便宜。但由于系統(tǒng)的補給水需要以及給予系統(tǒng)內(nèi)的水在溫度變化時有體積膨脹的余地等原因，所以閉式系統(tǒng)需設(shè)膨脹水箱。一般冷凍水系統(tǒng)即為閉式系統(tǒng)。

2）同程式回水方式和異程式回水方式

對于同程式回水方式在各機組的水阻力大致相等時，由于各并聯(lián)環(huán)路的管路總長度基本相等，所以系統(tǒng)的水力穩(wěn)定性好，流量分配均勻；

異程式回水方式的優(yōu)點是管路配置簡單，管材省，但是由于各并聯(lián)環(huán)路的管路總長度不相等，存在著各環(huán)路間阻力不平衡現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了流量分配不勻。可是，如果在各并聯(lián)支管上安裝流量調(diào)節(jié)裝置，增大并聯(lián)支管的阻力，那么異程式回水方式也是可以達到令人滿意的效果的。

3）定水量系統(tǒng)和變水量系統(tǒng)

定水量系統(tǒng)通過改變供回水溫差來適應(yīng)房間的負荷變化要求，系統(tǒng)中的水流量是不變的。在定水量系統(tǒng)中，負荷側(cè)（末端設(shè)備或風(fēng)機盤管機組）大部分采用三通閥進行調(diào)節(jié)。三通閥進行雙位控制，當(dāng)室溫沒有達到設(shè)計值時，室溫控制器使三通閥的直通閥座打開，旁通閥座關(guān)斷，這時系統(tǒng)供水全部流經(jīng)末段空調(diào)設(shè)備或風(fēng)機旁管機組；當(dāng)室溫達到或超出設(shè)計值時，室溫控制器使直通閥座關(guān)閉，旁通閥座開啟，這時系統(tǒng)供水系統(tǒng)全部經(jīng)旁通流入回水管系。

變水量系統(tǒng)改變水流量（供回水溫度不變）來適應(yīng)房間負荷變化要求。在變水量系統(tǒng)中，負荷側(cè)通常采用二通調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，如圖所示。常用的二通閥也是雙位控制的，當(dāng)室溫沒有達到設(shè)計值時，而通閥開啟，系統(tǒng)供水按設(shè)計值全部流經(jīng)風(fēng)機盤管機組；當(dāng)室溫達到或超出設(shè)計值時，由室溫控制器作用使二通閥關(guān)閉，這時系統(tǒng)停止向該負荷點供水。由于變水量系統(tǒng)的管路內(nèi)流量是隨負荷變化而變化的，因此，系統(tǒng)中水泵的配置和流量的控制必須采取相應(yīng)措施。

4）單式水泵供水系統(tǒng)和復(fù)式水泵供水系統(tǒng)

單式水泵供水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)有冷、熱源側(cè)（制冷機、熱交換器）和負荷側(cè)（空調(diào)設(shè)備）合用水泵的單式環(huán)路；

復(fù)式水泵供水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)有冷、熱源側(cè)（制冷機、熱交換器）和負荷側(cè)（空調(diào)設(shè)備）分別設(shè)置水泵的復(fù)式環(huán)路；

二，水管系統(tǒng)

管內(nèi)水流速推薦值［m/s］

水煤氣輸送鋼管是按照標(biāo)準(zhǔn)用碳素軟鋼制造的俗稱熟鐵管。它有鍍鋅管（俗稱白鐵管）和不鍍鋅管（俗稱黑鐵管）之分。它的管壁縱向有一條焊縫，一般用護焊法和高頻電焊法焊成。鋼管管端有帶螺紋和不帶螺紋兩種。根據(jù)管壁的不同厚度，水，煤氣輸送鋼管又可分為普通管（適用于公稱壓力Pg≤1.0[Mpa]）和加厚管（適用于公稱壓力Pg≤1.6[Mpa])。這兩種壁厚都可用手動工具或套絲機在管端加工管螺紋，以便采用螺紋連接 。

管道連接方法有螺紋接，法蘭接和焊接三種，應(yīng)按所選管材和最大工作壓力選定。當(dāng)選擇與設(shè)備（或閥件）相連接的法蘭時，應(yīng)按設(shè)備和閥件的公稱壓力（注：對于空調(diào)工程范疇的水管，最大工作壓力可以當(dāng)作公稱壓力考慮來選擇）。當(dāng)采用凹凸式或榫槽式法蘭連接時，在一般情況下，設(shè)備和閥件上的法蘭制成凹面或槽面，而配制得法蘭制成凸面或榫面。在選用法蘭時應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭 ，非標(biāo)準(zhǔn)法蘭是要自行設(shè)計的。我國現(xiàn)行法蘭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力（Pg）系列為0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4[Mpa]時，一般應(yīng)按1.6[Mpa]等級選用。

三，空調(diào)冷卻水系統(tǒng)

1）：冷卻水泵和冷卻塔的配置：

通常一臺冷水機組配置一臺冷卻水泵，并且應(yīng)有備用冷卻水泵，備用泵預(yù)先連接在冷卻水管路系統(tǒng)中，可以切換使用。

為了利于安全運行和維護保養(yǎng)，冷水機組的冷凝器應(yīng)宜設(shè)置在冷卻水泵的壓出段。冷卻水泵的吸入段應(yīng)設(shè)過濾器。

以便于調(diào)節(jié)控制冷水機組為原則，冷卻塔的配置可以是一臺冷水機組對應(yīng)一臺冷卻塔。多座冷卻塔并聯(lián)運行時，應(yīng)設(shè)進水干管和出水干管。

2）冷卻水泵的選擇：

冷卻水泵的流量應(yīng)為冷水機組冷卻水量的1.1倍。

冷卻水泵的揚程應(yīng)為冷凝器水壓降△P1、冷卻塔開式段高度Z、管路沿和損失及管路局部損失四項之和的1.1~1.2倍。

作為估算用，管路中管件局部損失可取5mH2O，沿程損失可取每100m管長約5mH2O。

水泵揚程H（mH2O）= △P1+ Z+5+0.05L

其中：L為冷卻水系統(tǒng)來回管路總長（M）

依水泵的流量和揚程可查有關(guān)水泵的性能參數(shù)表來選用水泵。水泵的出水管上還應(yīng)安裝有壓力表和溫度計，以利檢測。

3）冷卻塔的選擇

冷卻塔的作用是使水在塔內(nèi)與空氣進行熱濕交換而得到降溫。為了減低城市供水管網(wǎng)的負荷，空調(diào)工程中制冷系統(tǒng)冷凝器用的冷卻水基本上都是采用冷卻塔處理而循環(huán)使用的。冷卻塔多為開放式并配用風(fēng)機，使空氣與待處理的冷卻水強制對流，以提高水的降溫效果。塔內(nèi)裝有高密度的親水性填充材料。常用的冷卻塔有逆流型和直交流型兩種。

選擇冷卻塔的型號和規(guī)格，首先應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計資料計算需要的冷卻水量W：

式中：Qc冷卻塔排走的熱量，[KW]；

對于壓縮式制冷機，取制冷機負荷的1.3倍左右；

C水的比熱，[KJ/kg C]。常溫時c＝4.1868[KJ/kg C]。

tw1tw2冷卻塔的進出水溫差，[C]；

對于壓縮式制冷機，取4～5[C]；

冷卻塔的安裝位置應(yīng)選在不受日照之處，空氣要流暢且不能受污染（指熱、廢氣和塵埃等）。當(dāng)冷卻塔采用有葉窗圍擋時，則百葉窗的開口面積要取得足夠大，以便使空氣有小于2[m/s]的速度流經(jīng)百葉格。機械通風(fēng)式冷卻塔在運行時難免會有水滴飛濺現(xiàn)象，在冷卻塔選址時也要注意。

因為冷卻水在塔內(nèi)處理過程中不斷蒸發(fā)，因此水循環(huán)系統(tǒng)需要不斷補給水。冷卻塔補給水管的管經(jīng)選擇時應(yīng)考慮高架水箱水位的高度，根據(jù)可資利用的壓頭進行配管設(shè)計。補給水量可根據(jù)產(chǎn)品樣本提供的數(shù)據(jù)確定，一般，可取冷卻塔循環(huán)水量的1~3%。

pH值：6.5~8.5；

渾濁度：最大容許含量<=200[mg/l]

碳酸鹽硬度：8~30度（指德國度）

實用中最有效的水處理方法是化學(xué)清理方法，即根據(jù)水質(zhì)的情況定期向系統(tǒng)內(nèi)投入請洗藥劑進行水處理，使水質(zhì)到達指標(biāo)要求。

使用經(jīng)過水處理的軟水作為補給水是冷卻水系統(tǒng)最理想的水源。如果現(xiàn)場不具備上述條件，為了改善水質(zhì)指標(biāo)可以采用下述簡易方法，即調(diào)節(jié)冷卻塔底池的排污閥在某一開度，使維持連續(xù)少量的排水，借以使冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水硬度保持在極限值以下。補給水量可以從水系統(tǒng)的水量平衡和鹽度平衡進行計算。

冷卻塔型號規(guī)格選定時，尚需復(fù)核所選冷卻塔的結(jié)構(gòu)尺寸（指占地面積和高度）是否適合現(xiàn)場的安裝條件，要根據(jù)冷卻塔的運行重量核算冷卻塔安裝位置的樓板（或屋面板）結(jié)構(gòu)的承受能力；同時要重視所選冷卻塔在運行時的噪音水平，使?jié)M足環(huán)境噪音要求。選擇理想的冷卻塔還要重視它的能耗指標(biāo)和價格。

4) 保溫

在較炎熱的地區(qū)和日照比較強烈的地方，室外明裝的冷卻塔進出水溫需保溫。

五，冷凍水系統(tǒng)

1）冷凍水泵的選擇：

冷凍水泵的流量應(yīng)為冷水機組冷凍水量的1.1~1.2倍。

冷凍水泵的揚程應(yīng)為它承擔(dān)的供回水管網(wǎng)最不利環(huán)路的總水壓降的1.1~1.2倍。最不利環(huán)路的總水壓降包括：冷水機組蒸發(fā)器的水壓降△P1、該環(huán)路并連的各臺空調(diào)未端裝置的水壓損失最大一臺的水壓降△P2、管路沿和損失及管路局部損失。

作為估算用，沿程損失可取每100m管長約5mH2O

水泵揚程H（mH2O）= △P1+ △P2+5+0.05L（1+K)

其中：L為冷卻水系統(tǒng)來回管路總長（M）

K為最不利環(huán)路局部阻力當(dāng)量長度總和與直管總長的比值。環(huán)路較長時，K取0.1~0.3,較短時取0.4~0.6.

依水泵的流量和揚程可查有關(guān)水泵的性能參數(shù)表來選用水泵。

水泵的出水管上還應(yīng)安裝有壓力表和溫度計，以利檢測。通常一臺冷水機組配置一臺冷凍水泵，并且應(yīng)有備用冷凍水泵，備用泵預(yù)先連接在冷凍水管路系統(tǒng)中，可以切換使用。

2）膨脹水箱：

膨脹水箱的容積是由系統(tǒng)中水容量和最大的水溫變化幅度決定的，可以用下式計算確定： Vp=αΔtⅴ3 [m3]

式中：Vp膨脹水箱有效容積（即由信號管到溢流管之間高差內(nèi)的容積，[m3]；

α水的體積膨脹系數(shù)，=0.0006，[1/℃]；

Δt最大的水溫變化值，[℃]；

ⅴ3 系統(tǒng)內(nèi)的水容量，[m3]，即系統(tǒng)中管道和設(shè)備內(nèi)存水量的總和。

估算法：辦公樓建筑。

系統(tǒng)內(nèi)的水容量[l/m2建筑面積]

從以上計算達到膨脹水箱得有效容積后，即可從采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖籍

（二）進行配管管徑選擇。

膨脹水箱的規(guī)格尺寸及配管的公稱直徑

3) 集水器和分水器

在采用集中供冷，供暖方式的工程中，為了有利于各空調(diào)分區(qū)流量分配和調(diào)節(jié)靈活方便，常常在供回水干管上分別設(shè)置分水器和集水器，再從分水器和集水器分別連接各空調(diào)的供水管和回水管。這樣的聯(lián)結(jié)方式使得各分區(qū)供回水管上的安裝和維修操作都十分方便。分水器和集水器實際上是一大段管徑的管子，只是在其上按設(shè)計要求焊接上若干不同管徑的管接頭。

確定分水器和集水器管徑的原則是使水量通過時的流速大致控制在0.5~0.8[m/s]。

分水器和集水器上各配管的間距可參考上圖

分水器和集水器都用無縫鋼管制作。選用的管壁和封頭板的厚度以及焊縫作法應(yīng)按耐壓要求確定。分水器和集水器的底部應(yīng)有排污管接口，一般選用Dg40。

4）除污器和水過濾器

為防止水管系統(tǒng)阻塞和保證各類設(shè)備和閥件的正常功能，在管路中應(yīng)安裝除污器和水過濾器，用以清除和過濾水中的雜物和粘混水垢。一般，除污器和水過濾器安裝在水泵的吸入管和熱交換設(shè)備的進水管上。其它如供暖系統(tǒng)上的減壓閥和自動排氣閥等小通徑閥件前的管路上都應(yīng)安裝。

工程上常用的除污器有立式直通式，臥式直通式和臥式角通式幾種，可視現(xiàn)場安裝條件選用。

除污器和水過濾器的型號都是按照連接管的管徑選定的。連接管的管徑應(yīng)該與干管的管徑相同。在進行阻力計算時，目前工程上常用的除污器的局部阻力系數(shù)可取4~6；水過濾器的局部阻力系數(shù)可取2.2。它們都對應(yīng)于連接管的動壓。

在選定除污器和水過濾器時應(yīng)重視它們的耐壓要求和安裝檢驗的場地要求。除污器和水過濾器的前后，應(yīng)該設(shè)置閘閥，供它們在定期檢修時與水系統(tǒng)切斷之用（平時處于全開狀態(tài)）；安裝時必須注意水流方向；在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)和清洗管路的初期，宜把其中的濾芯卸下，以免損壞。

5）管道保溫

減少管道的能量損失，防止冷水管道表面結(jié)露以及保證進入空調(diào)設(shè)備和末端空調(diào)機組的供水溫度，管道及其附件均應(yīng)采用保溫措施。

保溫層厚度選用參考表

注：其他管道如冷凝水管、室外明裝的冷卻塔出水管以及膨脹水箱的保溫層厚度。

管道和設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層和保護層組成。對于敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道和和輸送低溫水的管道還需加防潮層。

管道保溫結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓和涂漆合格后進行。在施工前應(yīng)先清除管子表面的臟物和鐵銹，涂上防銹漆兩道，要保護管道外表面的清潔并使其干燥。在冬、雨季進行室外管道施工時應(yīng)有防凍和防雨的措施。

保溫結(jié)構(gòu)的形式甚多，視選用的保溫材料、管徑大小和管徑的外界環(huán)境條件而異。目前，空調(diào)工程中水管大多用管殼式保溫材料，并采用綁扎式結(jié)構(gòu)，在管殼的外面應(yīng)包裹油氈玻璃絲布保護層涂抹石棉水泥保護殼。注意：在用礦渣棉或玻璃棉制的管殼作保溫層時，宜使用油氈玻璃絲布保護層，而不宜選用石棉水泥保護殼。

設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試：

雙螺桿壓縮機：

容積式壓縮；陽轉(zhuǎn)子 5 個凸齒，陰轉(zhuǎn)子 6 個凹槽。

5次壓縮對應(yīng)陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一圈，5×3000rpm = 15000次排氣/分鐘的螺桿線型（嚙合表面運行平穩(wěn)）。

油的管理：

油具有以下作用：

A) 相鄰轉(zhuǎn)子間的動態(tài)密封；

B) 軸承潤滑；

C) 制冷量調(diào)節(jié)的滑閥控制；

D) 冷卻壓縮機。

油的回路：

油的循環(huán)：

確保油槽和射油口之間的壓力差不需要油泵；

壓縮機在規(guī)定的使用范圍內(nèi)運行時能確保油的循環(huán)。

注意：在啟動20秒內(nèi)，壓縮機必須進入使用規(guī)定運行范圍。

在特殊應(yīng)用場合應(yīng)采取以下專門措施：

冷凝器風(fēng)機延時啟動；

在壓縮機與冷凝器之間加設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥。

油的流量：

油的流量取決于排氣和吸氣壓力之間的壓力差：

VOIL：容積流量；K：由壓縮機型號確定的系數(shù)；

PS：排氣壓力；PA：吸氣壓力。

油過濾器：

油加熱器：

在停機期間以防止過量的制冷劑稀釋到油中。

無任如何必須在壓縮機停機時對電加熱器通電。

油位：

吸氣過濾器：

潤滑監(jiān)控：

1) 排氣溫度監(jiān)控

缺油會引起排氣溫度的突然升高；

電子保護模塊INT 69 RCY能對排氣溫度進行監(jiān)控。

2) 壓力差開關(guān) HP/LP：

D p HP/LP ＞ 6 bar →壓縮機 開

D p HP/LP ＜ 6 bar →壓縮機 停

延時time delay (僅在啟動時：20 秒內(nèi)）

3) 油位控制 (浮球類型)

建議在這些應(yīng)用場合（長的管道布置、冷凝器遠距離布置）使用油位監(jiān)控器來嚴(yán)格控制油位。

控制功能：

1 低卸載啟動功能

2 多壓縮機分時啟動功能

3 壓縮機容量調(diào)節(jié)功能

4 機組自動啟停、卸載功能

5 機組強制啟停、卸載功能

6 最短運轉(zhuǎn)時間限制功能

7 定時開關(guān)功能

8 記憶功能

9 壓縮機油加熱器控制

10 液管電磁閥控制

11雙壓縮機均衡運行控制

12自動控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行

13遠程監(jiān)控系統(tǒng)

保護功能：

1 壓縮機高低壓保護

2 壓縮機排氣高溫保護

3 壓縮機過載保護

4 逆（缺）相保護

5 蒸發(fā)器防凍保護

6 冷凝器防過熱保護

7 低流量保護

8 頻繁啟停保護

9 冷凍水、冷卻水水流開關(guān)保護

性能參數(shù)：

A、名義工況：

1、冷凍水進出水溫度：12/7℃

2、冷卻水進出水溫度：30/35℃

B、運行范圍：

1、冷凍水出水溫度：5~15℃；

2、冷卻水出水溫度：22~37℃，進出水溫差：3.5~8 ℃。

3、電源：3N~380V 50Hz 進出水溫差：2.5~8 ℃；

4、電壓波動：±10%。

性能參數(shù)的修正：

卸載運行性能：

二，設(shè)備驗收：

設(shè)備的外包裝基本完好。

機組的油漆完好。

機組內(nèi)部的連接線路完好。

機組的高低壓壓力壓力正常。

機組的連接管路完好。

機組的油位正常。

技術(shù)文件是否齊全。

三，安裝基礎(chǔ)

⑴機組的安裝基礎(chǔ)必須是水泥或鋼制結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受機器的運行重量，且上平面是水平的。機組的安裝基礎(chǔ)最好能預(yù)留排水槽。

⑵參考機組的安裝基礎(chǔ)示意圖。待地腳螺栓準(zhǔn)確就位后再進行二次灌漿。然后再上準(zhǔn)確地安放鋼板及隔振膠墊及機組，地腳螺栓的安裝一般露出安裝平面約60mm。

基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)混凝土比例為：水泥：1，沙：2，石子：3，并且每隔300mm插入一根直徑10mm的鋼筋。在機組適當(dāng)位置安裝減震器或隔振墊，以避免振動傳到基礎(chǔ)或其他地方去。如果在首層安裝，建議采用隔振墊；如在天臺安裝，建議采用避振彈簧。

四，安裝環(huán)境

⑴按安裝及運行空間示意圖 留出機組安裝、操作、維修所需空間。

⑵機組安裝處應(yīng)能確保機器免受曝曬和雨淋；應(yīng)盡量免受火、易燃物、腐蝕性氣體或廢氣的影響；應(yīng)預(yù)留通風(fēng)空間；應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧M可能減小噪音和振動。

⑶任何情況下，機組不得安裝于室外。

五，機組管路安裝

機組找平后，可連接冷凍水、冷卻水管道。配管應(yīng)有伸縮補償量并有足夠的獨立支撐，避免將任何變形或振動傳給機組。管道最好也設(shè)立管路支撐且必須確保管道對中，必要時管支撐也可加裝隔振墊，充分發(fā)揮機組隔振墊的減振作用。

標(biāo)準(zhǔn)機組水側(cè)設(shè)計工作壓力為1.0MPa。機組的進水和出水管口附近設(shè)有標(biāo)志識別，供管道連接時參考。

管路連接具體注意事項如下：

⑴按要求連接管路，然后將管路接到機組上。所有水管與機組﹑水泵及其他設(shè)備連接之前，必須清理或沖洗干凈。

⑵對于蒸發(fā)器中冷凍水的出/入口，使用隨機配置的法蘭盤和標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，管路連接好后，從機組正面看去，冷凍水應(yīng)從右側(cè)流入，左側(cè)流出。對于冷凝器中冷卻水的出/入口，使用隨機配置的法蘭盤和標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，管路連接好后，冷卻水應(yīng)從下部流入，上部流出。

⑶在冷凍水/冷卻水的出/入口管路上安裝溫度計，便于機組維護。在管路上正確安裝閘閥和排水閥，使機組長期停機時，余水能從蒸發(fā)器和冷凝器中排出。

⑷在冷凍水/冷卻水的入口處安裝可進行拆洗的水過濾器。如水泵離機組很近，則可將水過濾器設(shè)于水泵入口處，以保護水泵和機組；

⑸在冷凍水/冷卻水管路上的水過濾器前預(yù)留一個接口，在進行清洗時可由此加入清洗劑。

⑹在鄰近機組的冷凍/冷卻水水管上需設(shè)置水流開關(guān)，并與機組電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

⑺需在冷凍水管路上做絕熱保溫處理。

⑻必要時，可以安裝旁通閥，用于調(diào)節(jié)進出冷凝器、蒸發(fā)器的水壓差。

⑼應(yīng)保證水的循環(huán)流量，使冷凍/冷卻水進出口之間的溫差在3至5度之間。

⑽在封閉管路系統(tǒng)的最高處需安裝排氣閥，用于排出回路中的空氣。

⑾在冷凍水/冷卻水管路上要安裝壓力表，以便確認冷凍水/冷卻水的壓力與流量是否在要求范圍之內(nèi)，從而方便檢修。

⑿在水管接好，加裝保溫層之前，擰緊各聯(lián)接法蘭處螺母，然后向水回路中灌水，手動啟動水泵，仔細檢查水系統(tǒng)管路是否滲漏。如有滲漏，立即修復(fù)。在機組初次運行前，應(yīng)當(dāng)在水系統(tǒng)的高處徹底排放出冷凍水和冷卻水回路中的空氣。

六，電氣安裝

1.在任何電氣安裝工作之前應(yīng)確保切斷總電源，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b總電源開關(guān)柜。

2.通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機組電控柜內(nèi)，并將接線接到相應(yīng)的接線座和地線座上。必須保證L1，L2，L3各相的正確連接。

3.確認主電源的電壓波動是在銘牌標(biāo)出的10％范圍之內(nèi)，且電壓的不平衡在2％以內(nèi)。

4.將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機的交流接觸器控制線、水流開關(guān)與機組電控系統(tǒng)正確連接。

5.主電源應(yīng)在開機前8小時接通，并在工作季節(jié)應(yīng)一直供電，使壓縮機加熱帶在壓縮機未開時能進行加熱，使集結(jié)在壓縮機內(nèi)的制冷劑液體揮發(fā)，避免直接開機對壓縮機產(chǎn)生的不良影響。

6.確認機組可靠接地。

7.電源要求。

機組必須可靠接地！接地線應(yīng)接在建筑物的專用接地裝置上，絕不能把地線接在自來水管或煤氣管、避雷針接地線或電話接地線上。

線路必須由專業(yè)人員按國家布線規(guī)則進行安裝。

固定線路中必須裝備有足夠電源容量的漏電保護開關(guān)或空氣開關(guān)。

七，水系統(tǒng)調(diào)試

在進入水系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)確定空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件、閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接型式符合設(shè)計規(guī)范。觀察檢查外觀質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。

1，水系統(tǒng)滲漏檢查

管道安裝時，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴(yán)重銹蝕等，對于潔凈度要求較高的管道安裝前應(yīng)進行清洗，對忌油管道安裝前應(yīng)進行脫脂處理，管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完成后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強行對接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支承。管道安裝完畢檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)以及連接部位的工程質(zhì)量。在試驗前，應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

空調(diào)工程水管系統(tǒng)的試驗用水作介質(zhì)。

對于管線較長的或者管線高低標(biāo)高差很大的，可以分段或分層作水壓試驗，這時要用臨時盲板把受試段的管道與系統(tǒng)其他部分隔斷。

試驗是這樣進行的：

首先，壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，需要時用水沖洗，水流速度取1.0~1.5[m/s]，直到排出的水干凈為止（注意：在沖洗的同時要用小錘敲打管道），然后向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，此時，應(yīng)把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進水閥。接著，用臨時連接在管道中作試驗用的手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，應(yīng)停下來對管道進行檢查。無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力；待壓力表的指示壓力達到試驗壓力時即停止加壓，在該壓力下保持10min，如果在這段時間里未發(fā)現(xiàn)管道有滲漏或者變形現(xiàn)象，且壓力表的指示壓力也不下降，則認為強度試驗合格。強度試驗壓力取工作壓力的1.25倍，但不可小于工作壓力加0.3[Mpa]。然后，把強度試驗壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗（嚴(yán)密性試驗壓力等于工作壓力）。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并且用質(zhì)量為1.5[kg]以下的小錘在距焊縫15~20[mm]處沿焊縫方向輕輕敲打，到檢查完畢時，如果壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴(yán)密性試驗合格 。

注意：試驗用的壓力表應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校核并合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2.0倍，壓力表不可少于兩個。

2）水系統(tǒng)清潔度與水處理

清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯，Y型過濾器等過濾器的濾芯折除，等清洗合格后再重新裝上。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量（不小于1.5m/s）進行，直到出水口的透明度與入口處目測一致為合格。合格后，再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；

當(dāng)循環(huán)水質(zhì)達不到要求時，循環(huán)冷卻水處理主要是解決循環(huán)冷卻水的結(jié)垢、腐蝕、污垢和微生物的問題。具體地說，控制腐蝕率要小于0.125(mm/a)；年污垢系數(shù)要達到0.00017~0.00025㎡K/W，每毫升水的厭養(yǎng)茵數(shù)小于是1000個。為了達到上述要求，要適當(dāng)投加阻垢劑，以防止結(jié)垢，投加緩蝕劑以防止腐蝕，用剝離殺生劑來消滅微生物。但是，情況并不是很簡單的，因為影響因素很多，例如補充水質(zhì)、循環(huán)水濃縮倍數(shù)、循環(huán)水水質(zhì)、流速、換熱器結(jié)構(gòu)與材料、工藝介質(zhì)滲漏及水溫等，各廠都有不同。因此，因此，循環(huán)冷卻水處理的藥劑配方也不相同。

離子交換樹脂法：讓水通過陽離子交換樹脂，利用樹脂的特性，將Ca離子呼附在樹脂上。達到除Ca離子的目的。

投加阻垢劑：碳酸鈣等水垢從水中析出的過程，就是微溶性鹽從溶液中結(jié)晶沉淀的一種過程，因此，如能投加某此阻垢劑，破壞其結(jié)晶的增長，就可達到控制水垢形成的目的。常用的阻垢劑有聚磷酸鹽、磷酸鹽、磷酸酯類、聚合電解質(zhì)、分散劑等，其反應(yīng)原理是將水中的鈣離子與阻垢劑形成 合物，破壞了碳酸鈣等到晶體的正常生長過程，從而阻止了碳酸鈣水垢的形成。聚磷酸鹽還有緩蝕作用。

投加緩蝕劑：緩蝕劑的種類很多，應(yīng)用比較廣泛，一般可分為無機緩蝕劑，如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、鉬酸鹽、鋅酸；有機緩蝕劑，如硫脲、磷酸等。緩蝕劑的作用是能使金屬表面形成各種不同的膜，有氧化膜、沉淀膜和吸附膜。

投加殺生劑：在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，水的溫度和PH值的范圍恰好適合多種微生物生長，而且隨著水的濃縮，使冷卻水中的營養(yǎng)源增加，再加上冷卻池常落置在室外，陽光充足，因此給微生物提供了良好的條件。由于微生物的繁殖而引起的危害必須給予重視。

當(dāng)補水進入系統(tǒng)前，預(yù)先經(jīng)過過濾處理，可以除去水中的藻類等懸浮物質(zhì)，對循環(huán)水也可用過濾法去除懸浮的藻類、混蝕物等。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，投加殺生劑是止前抑制微生物的通行辦法。殺生劑可分為氧化性和非氧化性兩大類。氧化性是一種強氧化劑，如臭氧等，非氧化性殺生劑的效果要好，一般有氯代苯酚。

3) 水系統(tǒng)的排空：

空調(diào)供回水水平干管應(yīng)保證有不少于3‰的敷設(shè)坡度，空調(diào)供水干管為逆坡敷設(shè)，回水干管為順坡敷設(shè)，在系統(tǒng)干管的末端設(shè)自動排氣閥。

檢查整個水系統(tǒng)，不得出現(xiàn)水系統(tǒng)出現(xiàn)負壓區(qū)；

系統(tǒng)排氣閥設(shè)置于系統(tǒng)最高點，且經(jīng)過充分排空；

水系統(tǒng)壓力表只有輕微擺動，無異常擺動；

開機后，進出水溫差無異常跳動；

4）水泵流量

查閱工程設(shè)計文件，確認水泵是否合適；

進出水溫差是否超過7℃；

根據(jù)進出水溫度及名義水流量計算出制冷量與該工況下機組制冷量進行對比，如果差別超過20%,說明水流量偏小；

5）水路系統(tǒng)各溫度計的檢查：

檢查各溫度計的安裝是否正確。

水路系統(tǒng)各溫度計值基本一致，讀數(shù)大致符合當(dāng)時水路的水溫；

水泵啟動后，機組開啟后，機組進出水溫度計讀數(shù)溫差是否有差值（一般為7℃左右）;

6）水路系統(tǒng)的化學(xué)及物理清洗

水系統(tǒng)清洗就是去除和防止結(jié)垢和腐蝕，以及微生物粘泥的形成。通常由一定的配方藥劑，在循環(huán)水系統(tǒng)中的換熱熱器中形成一層極薄的而不影響換熱效果的保護膜。要使這層保護膜均勻、致密和完整必須要求管壁表面清潔，無銹垢物沉積在上面，這樣才能使水處理劑擴散到金屬表面，而形成一層保護膜。為此，需進行循環(huán)冷卻水處理的化學(xué)清洗，特別是對一此老系統(tǒng)更需要進行化學(xué)清洗。

對于銹垢并不嚴(yán)重的循環(huán)水系統(tǒng)，可以整個系統(tǒng)一起清洗。常用的化學(xué)清洗劑有B40清洗劑、SWC1清洗劑及SWC2清洗劑。

對于銹垢嚴(yán)重的換熱器，用上述方法在到預(yù)期的效果的，必須進行單塔的化學(xué)清洗、酸洗、堿洗，然后再作鈍化處理，效果好的配方是SHC1配方和NL5配方。

當(dāng)系統(tǒng)的化學(xué)清洗結(jié)束后，進行預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水的預(yù)膜處理（或稱基礎(chǔ)處理）是很重要的一步，預(yù)膜處理的成功很大程度上取決于化學(xué)清洗的效果，主要的預(yù)膜劑有B807劑、TS102預(yù)膜劑、及SW預(yù)膜劑等。

將不停機化學(xué)清洗的操作程序介紹如下：

操作步驟為：殺菌滅藻清洗→酸洗→中和→預(yù)膜。

1,殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物污泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅搭配使用；殺菌滅藻清洗時間一般比較長，可每隔3~4小時測定一次水的濁度，當(dāng)濁度曲線趨于平緩，即可結(jié)束清洗。

2,酸洗，殺菌滅藻洗后就可以進行清洗。應(yīng)選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機清洗是在低PH值下進行的。

先向水系統(tǒng)中加入緩蝕劑，待緩蝕劑在水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可加入酸洗劑。加入算洗劑應(yīng)采用滴加法，使水中的PH值緩慢下降并維持在2.5~3.5之間。

在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常測定水中的離子濃度，一般清洗開始階段，每4h一次，清洗中后期階段，沒2h一次。以總鐵曲線趨于平緩作為酸洗終點，濁度曲線可作為輔助終點判斷手段。

在酸洗過程中，還可加入一些表面活化劑和剝離劑，來促進酸洗效果。

酸洗后應(yīng)向水系統(tǒng)中補加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的NaCO3中和殘余的酸，為下一步的預(yù)膜打好基礎(chǔ)。

3，預(yù)膜，酸洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投加一定劑量的預(yù)膜藥劑進行預(yù)膜。預(yù)膜完成后將高濃度的預(yù)膜水用補加水的方式稀釋排放，控制總磷值為10mg/L左右，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。

物理清洗：

物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成設(shè)備、管道等幾個部分進行清洗。主要清洗方法有：用尼龍刷拉刷；高壓水射流清洗等。這些方法主要適用于水冷式冷凝器。

1,用尼龍刷拉刷清洗，先將冷凝器兩端的封蓋拆下，然后向換熱管內(nèi)通以加壓水或壓縮空氣，管刷沿水平方向來回刷動。管刷柄的長度應(yīng)大于1/2管長；

2,高壓水射流清洗，此方法還可用于清洗管道等設(shè)備。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有擾性槍頭的高壓水射流清洗。

八，機組調(diào)試與試運行

1、調(diào)試前檢查：

⑴機組安裝情況檢查：調(diào)試前，需檢查機組的安裝位置及環(huán)境、基礎(chǔ)狀況、維修空間等是否符合要求。

⑵水系統(tǒng)檢查。檢查冷凍水管路的保溫狀況，冷卻水、冷凍水管路的沖洗、水質(zhì)狀況等是否滿足要求。

⑶檢查水泵流量，截止閥、排污閥、水過濾器、排氣閥、水流開關(guān)等的狀態(tài)是否符合要求。

⑷檢查水系統(tǒng)壓力表值、溫度計值等的初始狀態(tài)是否符合調(diào)試前的要求。

⑸空調(diào)負荷檢查：

檢查末端空氣處理系統(tǒng)是否正確連接；

檢查送風(fēng)口是否暢通；

檢查負荷空間的封閉及隔熱狀態(tài)是否滿足要求；

⑹檢查空調(diào)負荷的大小是否與機組匹配。

⑺接線檢查：每臺機組均按機組銘牌要求配備專用電源，接線完成后，請檢查以下諸項：

檢查連線和空氣開關(guān)的大小規(guī)格是否正確；

檢查電路安裝是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；

檢查線路有無連接錯誤；

檢查互鎖功能是否工作正常；

檢查接觸器上的接點是否能準(zhǔn)確地工作。

檢查機組電源的供電及絕緣情況。

⑻檢查控制及保護元件初始值的設(shè)定是否滿足要求。

2、調(diào)試運行

調(diào)試前檢查完畢后，機組可進入調(diào)試運行階段。

⑴如果氣溫較低或機組長時間未啟用，在開機前應(yīng)先給機組供電（機組不要啟動），以使壓縮機加熱帶工作，加熱時間不低于8小時。

⑵仔細調(diào)節(jié)冷凍/冷卻水系統(tǒng)上流量調(diào)節(jié)閥或機組進口截止閥，使系統(tǒng)水流量達到使用要求。

⑶通過操作顯示器，檢查機組故障記錄，如存在故障，檢查后消除，確認機組無故障，并驗證控制器參數(shù)設(shè)定無誤后，可按下啟動鍵啟動機組。

⑷機組啟動后，檢視壓縮機轉(zhuǎn)向，如反轉(zhuǎn)，請調(diào)整電源線的其中兩相線；檢查壓縮機潤滑油，要求油鏡中的油位應(yīng)保持在可視位置。

⑸試運行30分鐘，根據(jù)用戶負載及水系統(tǒng)實際情況設(shè)定進水溫度，保證機組運行過程正常。停機后，間隔10分鐘再投入運行，以防機組頻繁啟動。最后仔細檢查操作顯示器的參數(shù)設(shè)定情況，結(jié)束調(diào)試試運行。

注意事項：

1.在水系統(tǒng)沖刷時，不得開啟機組。

2.水系統(tǒng)未充分排空前，不得開啟機組。

3.水管上必須安裝水流開關(guān)，水流開關(guān)必須與機組連鎖，否則在機組運行中出現(xiàn)斷水而引起的故障由用戶負責(zé)。

維修操作指南：

1、干燥過濾器濾芯的更換

更換零件應(yīng)使用格力電器所供配件，不得隨便用其他公司類似配件代替。

1）干燥過濾器濾芯的更換步驟：

A，機組運行中未停機前，將角閥的閥桿順時針盡快旋轉(zhuǎn)到底部，等待機組自動停機，或約2分鐘后手動停機。

AB,擰開角閥上注氟嘴的螺母，放掉該段管路中剩余的制冷劑。打開過濾器的端蓋取出舊濾芯換上新濾芯并裝上端蓋。

C,從角閥上的注氟嘴抽真空約5分鐘。

D,把角閥上的閥桿逆時針盡快旋出到頂部，拆除抽真空連接管，擰緊管口螺母。

AE，對端蓋處及管口螺母處檢漏。如漏再擰緊。

2）現(xiàn)場檢漏

1)聲響檢漏

當(dāng)制冷系統(tǒng)中的制冷劑溫度、壓力較高時，系統(tǒng)的泄露處有時會有微弱的嘶嘶聲，可根據(jù)聲響部位判斷泄露處。

2)目測檢漏

在氟利昂系統(tǒng)制冷裝置中的某些部位，若發(fā)現(xiàn)有漏油滴油、油跡等現(xiàn)象時，既可判斷該處有氟利昂制冷劑泄露。

3)濃肥皂水檢漏

這是目前應(yīng)用的非常普遍，而且方便有效的一種方式。先將肥皂水切成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌使其溶化，待冷卻成稠狀淺黃色溶液即可使用，檢漏時，先將被檢部位的油污擦洗干凈，用清潔的白紗布或毛刷蘸透肥皂水，涂抹于檢漏處，靜待數(shù)分鐘后觀察，如被檢漏部位出現(xiàn)白色泡沫或氣泡不斷溢出，即說明該點是泄露點。

4)鹵素?zé)魴z漏，詳見儀器操作說明。

5)電子鹵素?zé)魴z漏儀檢漏，詳見儀器操作說明。

3、制冷劑的抽空與充注

通過檢查吸、排氣壓力來確定制冷劑充注情況，如有泄漏則應(yīng)補充冷媒。冷媒補充或更換制冷循環(huán)系統(tǒng)中的零件都要進行氣密性檢驗。充注制冷劑時應(yīng)按照如下兩種情況區(qū)別對待。

⑴制冷劑完全泄漏

如果遇到這種情況，必須用高壓氮氣（15~20公斤氣壓）或制冷劑對系統(tǒng)進行檢漏，如需要進行補焊，必須將系統(tǒng)內(nèi)氣體排盡后才能進行焊接。充注制冷劑前，整個制冷系統(tǒng)必須是干燥的并抽真空。步驟如下：

A)確保機組所有截止閥都開啟，在壓縮機吸氣管和冷凝器出液管截止閥上的注氟嘴處連接抽真空管。

B)用真空泵對系統(tǒng)管路抽真空。

C)達到要求的真空度(133Pa)后，用制冷劑瓶通過冷凝器出液管截止閥上的注氟嘴向制冷系統(tǒng)充注制冷劑，所需制冷劑充注量在銘牌上和主要技術(shù)參數(shù)表中已寫明。

D),制冷劑充注量會受到環(huán)境溫度的影響，如果未達到要求的充注量，也可以在機組啟動狀態(tài)下，通過壓縮機吸氣管上的注氟嘴進行充注。

⑵補充制冷劑

在壓縮機吸氣管上的注氟嘴連接制冷劑充注瓶。

A)使冷凍/冷卻水循環(huán)，然后啟動機組。

B)擰開制冷劑瓶上的閥門，向系統(tǒng)緩慢充入制冷劑，并檢查吸、排氣壓力。

注意事項：在進行檢漏和氣密性試驗時，千萬不能向制冷系統(tǒng)充注氧氣，乙炔等可燃性、有毒氣體，只可使用高壓氮氣或制冷劑。

4、潤滑油的充灌和排出

機組長期運行后，會發(fā)生潤滑油變質(zhì)的現(xiàn)象，此時潤滑油會由無色變?yōu)辄S色，或出現(xiàn)絮狀沉淀，導(dǎo)致潤滑油潤滑效果變差，這時就應(yīng)該排出舊油，注入新油。

A,潤滑油的充灌

潤滑油的充灌一般有三種形式，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇：

1)開式加油：首先短接低壓控制器，開啟機組，關(guān)閉吸入閥，將低壓側(cè)抽至0.01Mp左右，停止壓縮機，關(guān)閉排氣閥，制冷劑即已抽吸至系統(tǒng)管路內(nèi)。

然后稍微將制冷劑由吸入截止閥放入，再關(guān)閉吸氣閥門；最后，把排氣截止閥上的螺栓擰松，將排氣閥從壓縮機稍微移出，然后從從閥門接口處將潤滑油倒入壓縮機。觀察油視鏡，將油加至正常油位（約視油鏡上部2/3處）；

2),閉式加油：首先連接多用壓力表，壓力表一端接加油閥，一端接一中間軟管，中間軟管放入潤滑油容器內(nèi)，利用壓縮機內(nèi)的高壓排除軟管內(nèi)空氣；關(guān)閉吸入閥，短接低壓控制器。開啟壓縮機，將轉(zhuǎn)子箱內(nèi)制冷劑排入冷凝器，壓力表顯示有一定的真空度，停止壓縮機運行。

關(guān)閉排氣閥，利用多用壓力表，將潤滑油吸入轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)，觀察吸入油位。此時千萬不能讓軟管離開油位，以免外界空氣吸入機內(nèi)。

3）利用油泵或油槍加油：

這是半封閉螺桿壓縮機常用的一種加油方式，其程序是：

a.A)：將油泵（油槍）連接到壓縮機上的油充灌閥（關(guān)閉），連接得不要很緊。

開啟油泵（推動油槍推桿）直到油充灌閥接口處出現(xiàn)油涌出（泵內(nèi)空氣已排盡），然后將該接口旋緊。此接口處必須能完全隔絕外界空氣，以免空氣滲入油而進入機內(nèi)。

B),打開油充灌閥并開動油泵（推動油槍推桿），開始正式充油，直到達到所要求的潤滑油量。

C),在充油的全過程中，充油管道的吸口處必須浸放在潤滑油中，以防空氣滲入機內(nèi)。當(dāng)油管還浸入油中時就關(guān)閉機上的油充灌閥，然后再拆除管子。

B.潤滑油的排出

一般是先排出制冷劑，再排出潤滑油。

在常溫下，壓縮機油罐內(nèi)的壓力是一個恒定的正壓。若要放油，可打開位于供油管路及油槽出油處的充油檢修閥門，并將油放入一個適當(dāng)?shù)钠髅蟆?/span>

5、系統(tǒng)中空氣的排除方法

1）關(guān)閉冷凝器出液截止閥，然后啟動壓縮機，將低壓段內(nèi)制冷劑排入冷凝器；

2)旋松排氣截止閥的旁通孔螺塞，順時針旋轉(zhuǎn)排氣截止閥閥桿（旋半圈左右），使閥成三通狀態(tài)，高壓氣體就從旁通孔中逸出。

3)用手掌擋著排出的氣流，如果感覺像風(fēng)吹一樣，沒有涼快感，那么排出的極大部分是空氣，繼續(xù)排氣，直到手上有點滴油跡，同時有冷的感覺，此時空氣已基本放凈。

4)或者在排氣截止閥的旁通孔螺塞處接上壓力表，如表壓力所對應(yīng)的飽和溫度高于冷凝器冷卻水的排水溫度很多，說明還要繼續(xù)排空；如高出不多，在2~3度以內(nèi)，則說明空氣一基本排凈。

6、油過濾器的更換

（1),按本章第4小節(jié)，放油；

（2),擰松油過濾器螺絲，取出油過濾器濾芯；

（3),用干凈的油清理濾芯上的污垢，或換新的濾芯；

（4),將清理過的濾芯放入壓縮機，擰緊螺絲；

(5),按本章第4小節(jié)，加油。

設(shè)備保養(yǎng)：

制定合理的保養(yǎng)計劃：

a,機組及系統(tǒng)維護的日計劃；

巡視整個系統(tǒng)的運行狀況，記錄機組運行參數(shù)；

摸、看、聽。

b,機組及系統(tǒng)維護的周計劃：

檢查機房的衛(wèi)生狀況；

清掃設(shè)備；

檢查制冷劑是否泄漏和油位；

水質(zhì)的檢查；

分析本周內(nèi)機組運行參數(shù)；

提供檢修保養(yǎng)報告 。

C,機組及系統(tǒng)維護的月計劃：

確認機組的運行狀況，分析確認機組運行參數(shù)，必要時進行機組檢修；

檢查油位和制冷劑泄漏 。

檢查壓縮機的電氣運行參數(shù)，如電流、電壓。

冷卻水塔、補水池的檢查與清洗；

確認是否增加冷凍油和制冷劑。

d,一年一次的設(shè)備停機檢查和預(yù)防性保養(yǎng)

停機期間，每年一次進行下列各項檢查，以便能正確評價設(shè)備的狀態(tài)，為下一個供冷季節(jié)的運行作好準(zhǔn)備：

空調(diào)系統(tǒng)的全面清潔，各過濾器濾蕊的清洗與更換；

系統(tǒng)管路維修計劃的實施；

檢查壓縮機潤滑油系統(tǒng)的下列各項：根據(jù)需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；檢查加熱器和恒溫器；檢查所有其它的潤滑油系統(tǒng)部件，包括油過濾器和電磁閥等 。

電氣清清潔及檢察：檢查所有接線端，并擰緊，清潔接觸器或建議更時換 。

檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值 。

檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項：檢查水流開關(guān)的控制情況，根據(jù)運行記錄參數(shù)分析熱交換效果，建議水質(zhì)處理（冷凝器的物理清洗）、必要時拆卸端蓋，更換密封墊。修理脫落的保溫層 。

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拓展知識：