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      tica風管空調故障代碼(tica空調面板故障查詢)

      發布日期:2023-04-08 11:02:19 瀏覽:
      tica風管空調故障代碼(tica空調面板故障查詢)

      前沿拓展:


      3)鍋爐除灰采用燃氣高能脈沖除灰裝置。

      3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個階段:低溫烘爐(木材)和中高溫烘爐(燃油),煮爐與高溫烘爐同時進行。

      4、 烘爐概述

      (1)在鍋爐砌筑工作完畢后進行烘爐,烘爐主要目的是通過有計劃的加熱來逐步去除耐火磚和耐火材料內的水分從而去除其內部的應力。干燥爐墻,使爐墻具備運行所必須的條件。因為在砌筑過程中,灰漿內含水約30~40%,雖部分被爐墻的干磚塊所吸收,但一般在烘爐前還剩余10%左右的水份,如不進行干燥或烘爐不當,都將使爐墻砌體產生裂縫和變形。

      (2)在烘爐期間升溫的過程中,主要設置了3個恒溫保持區:

      1)低溫烘爐:120±50℃恒溫48小時 260±50℃恒溫48小時

      2)中溫烘爐:550±50℃恒溫24小時

      3)高溫烘爐:820±30℃

      (3)在每個恒溫區內避免爐膛溫度劇烈變化,否則爐墻會因其內部水分的快速蒸發而損壞。

      (4)中、低溫烘爐期間所使用的燃料為木材,煮爐及高溫烘爐期間所使用的燃料為0柴油,即使用正式的燃油系統:主燃燒器和輔助燃燒器。從低溫烘爐到260℃恒溫期由主爐排上部的溫度測點(TI-n08)監視溫度,以此來調整燃料量,控制爐膛溫度。在820℃恒溫區,由爐膛溫度測點(TICA-n11)監視溫度,以此來調整燃料量,控制爐膛溫度。

      注:上述二測點的位置見附圖1。

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      5、煮爐概述

      (1)在新爐安裝后,要對爐本體進行煮爐工作,以此去除其內部油脂、碎屑、鐵銹等臟物。

      (2)中低烘爐結束,檢查驗收后,用燃油進行高溫烘爐,煮爐在高溫烘爐(870恒溫區)階段同時進行。

      (3)堿煮爐的用藥量可按表配制,表中所列數字按藥品100%純度計算,當缺乏磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,其數量為磷酸三鈉的1.5 倍,如單獨使用碳酸鈉煮爐每m水用藥量為6kg。

      藥品名用藥量kg/m水

      鐵銹較薄鐵銹較厚

      氫氧化鈉(NaOH)2—32—3

      磷酸三鈉(Na3PO412H2O)3—43—4

      注1:鍋爐滿水容積為56.1 m3,正常運行時的水容積為44.2m3.

      注2:煮爐系統流程圖見附圖2。

      (4)煮爐用藥應熔化成溶液加入鍋爐內,此時鍋筒應保持低水位,防止藥液進入過熱器內。

      (5)在煮爐期間,還要根據爐水品質通過加藥系統加入除氧劑。

      (5)在煮爐的末期應將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的75%,以提高煮爐效果,煮爐一般持續2~3 天,煮爐過程中定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析,當爐水堿度低于45 毫克當量/升時,應補充加藥。

      (6)煮爐期間,爐水取樣頻率為1-2次/4小時。煮爐結束的判斷標準為:爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。堿煮爐結束后,鍋爐停爐放水,應檢查鍋筒和水冷壁下集箱,徹底清掃內部附著物及殘渣,沖洗藥液接觸的閥門,檢查排污閥有無堵塞。煮爐后,鍋筒、集箱內壁應無油垢,金屬表面擦去附著物后應無銹斑,徹底清理內部污泥等雜物,檢測煮爐效果。

      (7)更換人孔門、手孔的密封墊并重新封上,之后應進行一次工作壓力下的水壓試驗,以檢查各曾打開部位是否有滲漏情況。煮爐期間,電接點水位計和汽包水位差壓變送器不參加堿煮,汽包水位由運行人員在就地水位計進行監視(或由水位電視監視)。

      (8)煮爐結束后,對過熱器進行反沖洗。

      二、編寫依據

      1、DL/5190.22012《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)。

      2. 河南東風電力工程有限公司提供的《2×250t/d垃圾焚燒爐烘爐方案》及烘爐曲線。

      3、SLC2504.0/450(83K00)砌筑說明書、鍋爐安裝說明書(83K00AM)、使用說明書(83K00SY)。

      三、烘爐前應俱備的條件:

      1、烘爐及系統應俱備的條件

      (1) 鍋爐本體及附屬設備的安裝全部結束,并經整體水壓試驗合格。

      (2)鍋爐煙氣系統安裝完成,徹底清理爐膛、空氣管道、尾部煙道、冷卻器及反應塔、布袋除塵器、各灰、渣斗及各風機內部;

      (3)鍋爐內部、煙風道等部位清理干凈并封堵大灰斗及關閉各灰斗插板門。

      (4)防止煙氣及熱量散失泄漏,鍋爐本體及風煙管道人孔門檢查完畢后關閉或封堵嚴密。

      (5)拆除汽包內的汽水分離器,進行單獨清洗,烘爐煮爐結束后裝回汽包。

      (6)鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌筑完畢,耐火混凝土正常養護期滿1216天以上。

      (7)低溫烘爐所使用的木柴、柴油各種工具(包括檢查、現場照明等)都已已準備好,鍋爐燃油系統安裝完畢,調試合格。

      (8)在水氣較重的部位(如焚燒爐下部、煙氣出口前墻、灰斗等處)的外鋼板上開排汽孔-φ8~12,間距1500×1500,(高溫烘爐合格后對排濕孔進行封閉焊);

      (9)烘爐所需的熱工儀表安裝完畢,校驗合格。

      (10)烘爐所需輔機試運轉完畢。

      (11)爐墻上測溫點安裝完畢,并在爐墻的適當部位留出濕氣排出孔。

      (12連續排污擴容器、定期排污擴容器到降溫池

      拓展知識:

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