tica風(fēng)管空調(diào)故障代碼(tica空調(diào)面板故障查詢)

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前沿拓展：

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3）鍋爐除灰采用燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置。

3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個(gè)階段：低溫烘爐（木材）和中高溫烘爐（燃油），煮爐與高溫烘爐同時(shí)進(jìn)行。

4、 烘爐概述

（1）在鍋爐砌筑工作完畢后進(jìn)行烘爐，烘爐主要目的是通過有計(jì)劃的加熱來逐步去除耐火磚和耐火材料內(nèi)的水分從而去除其內(nèi)部的應(yīng)力。干燥爐墻，使?fàn)t墻具備運(yùn)行所必須的條件。因?yàn)樵谄鲋^程中，灰漿內(nèi)含水約30~40%，雖部分被爐墻的干磚塊所吸收，但一般在烘爐前還剩余10%左右的水份，如不進(jìn)行干燥或烘爐不當(dāng)，都將使?fàn)t墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形。

（2）在烘爐期間升溫的過程中，主要設(shè)置了3個(gè)恒溫保持區(qū)：

1）低溫烘爐：120±50℃恒溫48小時(shí) 260±50℃恒溫48小時(shí)

2）中溫烘爐：550±50℃恒溫24小時(shí)

3）高溫烘爐：820±30℃

（3）在每個(gè)恒溫區(qū)內(nèi)避免爐膛溫度劇烈變化，否則爐墻會因其內(nèi)部水分的快速蒸發(fā)而損壞。

（4）中、低溫烘爐期間所使用的燃料為木材，煮爐及高溫烘爐期間所使用的燃料為0柴油，即使用正式的燃油系統(tǒng)：主燃燒器和輔助燃燒器。從低溫烘爐到260℃恒溫期由主爐排上部的溫度測點(diǎn)（TI－n08）監(jiān)視溫度，以此來調(diào)整燃料量，控制爐膛溫度。在820℃恒溫區(qū)，由爐膛溫度測點(diǎn)（TICA－n11）監(jiān)視溫度，以此來調(diào)整燃料量，控制爐膛溫度。

注：上述二測點(diǎn)的位置見附圖1。

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5、煮爐概述

（1）在新爐安裝后，要對爐本體進(jìn)行煮爐工作，以此去除其內(nèi)部油脂、碎屑、鐵銹等臟物。

（2）中低烘爐結(jié)束，檢查驗(yàn)收后，用燃油進(jìn)行高溫烘爐，煮爐在高溫烘爐（870恒溫區(qū)）階段同時(shí)進(jìn)行。

（3）堿煮爐的用藥量可按表配制，表中所列數(shù)字按藥品100%純度計(jì)算，當(dāng)缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，其數(shù)量為磷酸三鈉的1.5 倍，如單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐每m水用藥量為6kg。

藥品名用藥量kg/m水

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉（NaOH）2—32—3

磷酸三鈉（Na3PO412H2O）3—43—4

注1：鍋爐滿水容積為56.1 m3，正常運(yùn)行時(shí)的水容積為44.2m3.

注2：煮爐系統(tǒng)流程圖見附圖2。

（4）煮爐用藥應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐內(nèi)，此時(shí)鍋筒應(yīng)保持低水位，防止藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。

（5）在煮爐期間，還要根據(jù)爐水品質(zhì)通過加藥系統(tǒng)加入除氧劑。

（5）在煮爐的末期應(yīng)將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的75%，以提高煮爐效果，煮爐一般持續(xù)2~3 天，煮爐過程中定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45 毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

（6）煮爐期間，爐水取樣頻率為1－2次/4小時(shí)。煮爐結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。堿煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水，應(yīng)檢查鍋筒和水冷壁下集箱，徹底清掃內(nèi)部附著物及殘?jiān)瑳_洗藥液接觸的閥門，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，金屬表面擦去附著物后應(yīng)無銹斑，徹底清理內(nèi)部污泥等雜物，檢測煮爐效果。

（7）更換人孔門、手孔的密封墊并重新封上，之后應(yīng)進(jìn)行一次工作壓力下的水壓試驗(yàn)，以檢查各曾打開部位是否有滲漏情況。煮爐期間，電接點(diǎn)水位計(jì)和汽包水位差壓變送器不參加堿煮，汽包水位由運(yùn)行人員在就地水位計(jì)進(jìn)行監(jiān)視（或由水位電視監(jiān)視）。

（8）煮爐結(jié)束后，對過熱器進(jìn)行反沖洗。

二、編寫依據(jù)

1、DL/5190.22012《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）。

2. 河南東風(fēng)電力工程有限公司提供的《2×250t/d垃圾焚燒爐烘爐方案》及烘爐曲線。

3、SLC2504.0/450（83K00）砌筑說明書、鍋爐安裝說明書（83K00AM）、使用說明書（83K00SY）。

三、烘爐前應(yīng)俱備的條件：

1、烘爐及系統(tǒng)應(yīng)俱備的條件

（1） 鍋爐本體及附屬設(shè)備的安裝全部結(jié)束，并經(jīng)整體水壓試驗(yàn)合格。

（2）鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成，徹底清理爐膛、空氣管道、尾部煙道、冷卻器及反應(yīng)塔、布袋除塵器、各灰、渣斗及各風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

（3）鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道等部位清理干凈并封堵大灰斗及關(guān)閉各灰斗插板門。

（4）防止煙氣及熱量散失泄漏，鍋爐本體及風(fēng)煙管道人孔門檢查完畢后關(guān)閉或封堵嚴(yán)密。

（5）拆除汽包內(nèi)的汽水分離器，進(jìn)行單獨(dú)清洗，烘爐煮爐結(jié)束后裝回汽包。

（6）鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，耐火混凝土正常養(yǎng)護(hù)期滿1216天以上。

（7）低溫烘爐所使用的木柴、柴油各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已已準(zhǔn)備好，鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格。

（8）在水氣較重的部位（如焚燒爐下部、煙氣出口前墻、灰斗等處）的外鋼板上開排汽孔－φ8～12，間距1500×1500，（高溫烘爐合格后對排濕孔進(jìn)行封閉焊）；

（9）烘爐所需的熱工儀表安裝完畢，校驗(yàn)合格。

（10）烘爐所需輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。

(11)爐墻上測溫點(diǎn)安裝完畢，并在爐墻的適當(dāng)部位留出濕氣排出孔。

(12連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器到降溫池

拓展知識：