美的風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組故障代碼(美的風(fēng)冷熱泵模塊機(jī)組故障代碼P0)

發(fā)布日期：2023-03-24 16:37:26 瀏覽：

前沿拓展：

制冷系統(tǒng)原理：

圖11 制冷系統(tǒng)原理圖

圖11為制冷系統(tǒng)原理圖。經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體，進(jìn)入冷凝器與冷卻水換熱后被冷凝成中溫高壓液體，經(jīng)干燥過濾后流經(jīng)熱力膨脹閥，被節(jié)流降壓成低溫低壓的液體進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收冷凍水的熱量蒸發(fā)成為低溫低壓的氣體被壓縮機(jī)吸入，再經(jīng)壓縮后進(jìn)入下一個(gè)制冷循環(huán)。冷凍水將熱量轉(zhuǎn)移給低壓低溫液態(tài)制冷劑，降溫后的冷凍水通過冷凍水泵輸送到空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備，將冷量轉(zhuǎn)移給空調(diào)房間后回到蒸發(fā)器冷凍水入口進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而起到空調(diào)房間溫濕度調(diào)節(jié)功能，提供給房間內(nèi)人員、設(shè)備等需要的空調(diào)環(huán)境。

地源熱泵螺桿機(jī)組可以提供冷凍水、熱水滿足冬夏季的空調(diào)要求，夏季和冬季通過水系統(tǒng)側(cè)閥門調(diào)節(jié)改變井水、空調(diào)循環(huán)水的流通路徑，實(shí)現(xiàn)制冷、制熱工況的轉(zhuǎn)換。

機(jī)組的安裝和調(diào)試：

地源熱泵螺桿式冷（熱）水機(jī)組在工廠組裝為一個(gè)整體，由工廠制造裝配、配管布線、氦檢漏、充注制冷劑、性能測(cè)試、保溫并經(jīng)過全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。

小心：未經(jīng)培訓(xùn)的人員、客戶的自行拆解機(jī)組，可能對(duì)機(jī)組造成損壞。

存放：

客戶對(duì)機(jī)組簽收后，須承擔(dān)對(duì)機(jī)組進(jìn)行正確保管和正確安裝的責(zé)任。如果機(jī)組在安裝之前需要存放，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：

確保所有的開口如水管均有保護(hù)蓋，不要撕去電控柜的保護(hù)薄膜；

將機(jī)組存放在干燥、無振動(dòng)、人員活動(dòng)較少的地方；

存放于室外時(shí)應(yīng)有防雨措施，對(duì)有保溫層的機(jī)組請(qǐng)勿置于陽(yáng)光下暴曬；

機(jī)組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗；

應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行定期檢查，特別是每個(gè)月應(yīng)檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，需要聯(lián)系售后人員檢修。

機(jī)組安裝前期準(zhǔn)備：

（1）機(jī)組應(yīng)有專用機(jī)房，并應(yīng)采取措施將機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量從機(jī)房排走，通風(fēng)量能夠維持室溫不超過40℃的要求。

（2）機(jī)組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，應(yīng)能承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)的重量。

（3）機(jī)組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運(yùn)行或維修時(shí)排放系統(tǒng)中的水。

（4）機(jī)房應(yīng)有足夠的空間以便機(jī)組的安裝和維修保養(yǎng)，同時(shí)，機(jī)房應(yīng)有足夠的拔管空間，同時(shí)壓縮機(jī)上方不應(yīng)敷設(shè)管道或線管，空間要求見下圖。

（5）建議安裝水管時(shí)與機(jī)組的接管尺寸之間預(yù)留安裝隔振橡膠接管的間距，以便機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后有合適的施工和調(diào)整空間。

（6）為使電氣元件正常工作，不要把機(jī)組安放在灰塵污物、腐蝕性煙霧或濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

（7）應(yīng)準(zhǔn)備的材料和工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動(dòng)墊木、墊滾、撬棒等。

注意：安裝時(shí)未經(jīng)授權(quán)同意對(duì)機(jī)組所作的任何修改或改造將免除保修責(zé)任。

機(jī)組的吊運(yùn)及定位：

1.吊運(yùn)

地源熱泵螺桿式冷（熱）水機(jī)組建議使用吊車搬運(yùn)。

（1）機(jī)組出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的包裝和檢驗(yàn)，以確保機(jī)組在正常情況下抵達(dá)目的地，安裝者、搬運(yùn)者和吊裝者都應(yīng)同樣地保護(hù)機(jī)組，杜絕由于野蠻操作而損壞機(jī)組，特別注意不要對(duì)一些角閥、管路產(chǎn)生碰撞以免制冷劑泄露。

（2）機(jī)組在搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時(shí)必須用有吊裝標(biāo)志的底部吊耳孔，吊索與機(jī)組的接觸部位應(yīng)有支撐物隔離，同時(shí)，應(yīng)確保每根吊索均能承受整個(gè)機(jī)組的重量，否則將造成機(jī)組損壞或嚴(yán)重的人身傷害，不要用叉車提升或移動(dòng)機(jī)組。

（3）如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動(dòng)方法，用千斤頂將兩端頂起一定高度，把墊滾放在機(jī)組滑動(dòng)墊木支座下，將機(jī)組滾動(dòng)就位后，再取下滑動(dòng)墊木。使用水平滾動(dòng)法移動(dòng)機(jī)組時(shí)，力只能用在機(jī)架上或滑動(dòng)墊木上。

注意：千萬不能損壞機(jī)組，機(jī)組必須留在滑動(dòng)墊木上拖運(yùn)或吊運(yùn)，直到放置定位之后才能拆去墊木。

2.放置定位：

機(jī)組到位后，去掉滑動(dòng)墊木，用氣泡水平儀校準(zhǔn)水平，并用地腳螺栓將機(jī)組底腳固定在基礎(chǔ)上，建議在機(jī)組底腳與基礎(chǔ)之間放置1520mm厚防震軟墊。

機(jī)組一般安裝在地下室、底層或?qū)Ｓ脵C(jī)房。如果必須安裝在較高的樓面時(shí)，首先應(yīng)確準(zhǔn)該樓板結(jié)構(gòu)是否能承受機(jī)組的運(yùn)行重量，必要時(shí)可以加固地板，

此外，還須確準(zhǔn)該層樓面是否水平；建議根據(jù)機(jī)組運(yùn)行重量分布放置彈簧減震器。

注意：機(jī)組都不適宜于室外無防護(hù)措施處使用。

3.管道連接

機(jī)組安裝就位后進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。

4.一般要求：

空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專業(yè)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

進(jìn)出水管路應(yīng)按機(jī)組上標(biāo)識(shí)要求連接，一般規(guī)定為: 冷凝器水管下進(jìn)上出，蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進(jìn)水口側(cè)。

水系統(tǒng)必須選配流量和揚(yáng)程合適的水泵，以確保機(jī)組正常供水。水泵與機(jī)組、水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機(jī)組受力，安裝時(shí)的焊接工作應(yīng)避免對(duì)機(jī)組造成損壞。

在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(guān)（流量開關(guān)為隨機(jī)附件），將流量開關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點(diǎn)連鎖，其安裝要求如下：

（1）流量開關(guān)應(yīng)垂直安裝在出水管上

（2）流量開關(guān)兩邊至少應(yīng)有5倍管路直徑的直管段，不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門附近的位置

（3）開關(guān)上箭頭指向必須與水管的水流方向一致

（4）為防止流量開關(guān)顫抖，應(yīng)將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去

（5）調(diào)節(jié)流量開關(guān)，使其在水流量低于最小流量（最小流量為設(shè)計(jì)流量的40%）時(shí)處于分離狀態(tài)，當(dāng)水流量符合要求時(shí)，水流開關(guān)應(yīng)該保持閉合狀態(tài)。

機(jī)組的進(jìn)水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網(wǎng)。

系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機(jī)組連接前進(jìn)行，避免臟物損壞機(jī)組。

一般水室設(shè)計(jì)承受水壓1.0MPa，為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。

警告：嚴(yán)禁管道在未沖洗干凈前就與機(jī)組連接。

5.冷凝器管路連接

冷卻水系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、電子水處理儀、止逆閥、流量控制器等，再與地下水系統(tǒng)相連。

供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚(yáng)程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。

冷凝器封頭上裝配有排水和排氣錐牙接頭，以螺塞封口，應(yīng)將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。

冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改，更改時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

（1）需確認(rèn)正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈

（2）冷卻水的溫度、流量控制器需重新布置

（3）拆裝水室端蓋時(shí)，緊固螺栓要按一定的順序進(jìn)行（輕輕收緊第一個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個(gè)螺栓；繼續(xù)這樣的順序收緊第3個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊與第3個(gè)螺栓成180°的第4個(gè)螺栓，依此類推。在完成第一組螺栓緊固后，重復(fù)此順序，要求所有螺栓滿足下表螺栓的緊固終了推薦力矩。

注：在第一圈收緊螺栓時(shí)不要將螺栓收緊到終了力矩，因?yàn)檫@樣會(huì)使法蘭面翹起而容易漏水，應(yīng)使用力矩扳手，并在第一圈收緊時(shí)將扳手的扭矩調(diào)到終了力矩的三分之一。

6.蒸發(fā)器的管道連接

冷凍水系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。

膨脹水箱應(yīng)安裝在高于系統(tǒng)最高處11.5米處，水箱容量約為整個(gè)系統(tǒng)水量的1/10。

蒸發(fā)器筒體上裝配有排水和排氣接頭，排水口上已裝配1/2inch銅球閥，排氣口以螺塞封口，應(yīng)將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。

水管應(yīng)盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥。

進(jìn)水和出水直管段上安裝溫度計(jì)和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方，各低點(diǎn)應(yīng)配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的存水；在操作機(jī)組之前，把截止閥接到放水管路上，位于進(jìn)水和出水接頭附近，蒸發(fā)器進(jìn)出水管之間應(yīng)有旁通管道，便于管道清洗和檢修；使用柔性接頭連接以減少震動(dòng)的傳遞。

冷凍水管路和膨脹水箱應(yīng)作保溫處理，閥件接頭處應(yīng)預(yù)留維護(hù)操作空間。

管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)后，再包保溫層，以避免熱傳遞和發(fā)汗，保溫層上應(yīng)罩有防潮密封。

7.現(xiàn)場(chǎng)冷媒充注

由于安裝或維修的原因，需要對(duì)機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷媒充注時(shí)，操作如下：

用真空泵將機(jī)組真空抽至50Pa以下，12小時(shí)后真空上升低于 Pa表明真空檢查合格。

真空合格后，確認(rèn)冷凍水泵開啟，冷凍水在蒸發(fā)器內(nèi)處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量冷媒。

8.電氣連接

現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導(dǎo)線。控制電纜線與電源線要分開敷設(shè)并加防護(hù)管，以防止電源線對(duì)控制電纜產(chǎn)生干擾，機(jī)組外殼必須可靠接地。另外，現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為避免控制出錯(cuò)，不應(yīng)將弱電控制線路（24V以下）與強(qiáng)電動(dòng)力線路穿在同一電線管內(nèi)。

注意：現(xiàn)場(chǎng)接線時(shí)為防止發(fā)生傷亡事故，在線路與機(jī)組沒有完全接好之前要切斷電源。

9.電源部分

機(jī)組到達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)后，需要將動(dòng)力電源線接至機(jī)組控制柜，控制柜的進(jìn)線口位于控制柜的頂部。控制柜電源進(jìn)線必須高于機(jī)組1米，且控制柜上不能受壓。把動(dòng)力線接到接線端子R、S、T、N、PE，經(jīng)過24小時(shí)（允許的最短時(shí)間）運(yùn)行后，重新固緊接線端子

注意：水泵的動(dòng)力電源應(yīng)單獨(dú)配置供電箱。

控制柜中電源部分包括: 總電源接線銅排，自動(dòng)空氣斷路器（空氣開關(guān)），3N~、AC380V、50Hz、YΔ壓縮機(jī)啟動(dòng)電氣裝置。

機(jī)組的工作電源是3N~，AC380V，50Hz，外接電源必須符合機(jī)組的電氣特性。總電源經(jīng)電控柜的背面底部穿線孔接入，與電源接線銅排連接。

所有供電電路的安裝應(yīng)按照國(guó)家電氣規(guī)范進(jìn)行。

接至控制柜的動(dòng)力電源線規(guī)格應(yīng)根據(jù)銘牌上的RLA電流選取；總電源功率配備必須由一定的余量，建議值為機(jī)組參數(shù)的1.25倍以上；供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機(jī)組的最大運(yùn)行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響；控制柜內(nèi)備有連接地線和自動(dòng)斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施；大電流機(jī)組，應(yīng)采用雙路電源供電，且兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌

最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，絕對(duì)不允許開機(jī)。如果測(cè)出不平衡%過大，請(qǐng)立即通知供電部門。

百分比相電壓不平衡的計(jì)算公式：

例：標(biāo)稱電壓為3N~，AC380V，50Hz，測(cè)得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V，得出平均電壓=（376+379+385）/3=380V。

確定與平均電壓的偏差值：

△UAB=380376=4V，△UAC=380379=1V，△UBC=385380=5V，可得最大偏差值為5V，計(jì)算最大相電壓不平衡%=1.3%。

注意：相電壓不平衡大于2%時(shí)開機(jī)操作所引起的損壞，應(yīng)視作操作不當(dāng)，不在本產(chǎn)品的保修范圍內(nèi)。

10.控制部分：

控制柜內(nèi)裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器等，門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險(xiǎn)裝置，以防意外打開，維修時(shí)可以開門。根據(jù)機(jī)組型號(hào)和客戶要求的差異，控制柜型式可以做一定調(diào)整。

控制柜前部為操作屏和機(jī)組的緊急停機(jī)開關(guān)。

電氣接線必須符合國(guó)家技術(shù)規(guī)范的要求，控制電路的接線方式參考隨機(jī)接線圖。

如果機(jī)組由主機(jī)和子機(jī)組成，兩者間的通訊線應(yīng)采用屏蔽線并有防護(hù)套管，并與電源線分開敷設(shè)。

所有需要在現(xiàn)場(chǎng)連接的控制輸出電纜應(yīng)為AC250V1mm2，控制信號(hào)線應(yīng)使用0.5mm2屏蔽線（24V）。

注意事項(xiàng)：必須仔細(xì)閱讀電氣接線原理圖并嚴(yán)格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜（RVVP3×0.5mm2）；流量開關(guān)的接線使用二芯普通電纜（RVV2×0.5mm2）接流量開關(guān)的常開點(diǎn)；冷凍水泵和冷卻水泵的聯(lián)鎖由控制柜內(nèi)提供的無源觸點(diǎn)；遠(yuǎn)啟動(dòng)和遠(yuǎn)停止外部可接兩個(gè)點(diǎn)動(dòng)按鈕

控制附件連鎖裝置：

機(jī)組出廠時(shí)已將控制柜與主電機(jī)、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好，機(jī)組到達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)后的接線簡(jiǎn)便。需要連接冷凍水、冷卻水水流開關(guān)連線；冷凍水泵、冷卻水泵聯(lián)動(dòng)控制線（控制接點(diǎn)為無源接點(diǎn)）；冷凍水泵、冷卻水泵聯(lián)動(dòng)控制線（控制接點(diǎn)為無源接點(diǎn)）

冷凍水、冷卻水管路上都設(shè)有流量控制器，用戶安裝管路時(shí)在機(jī)組冷凍水、冷卻水的出口處安裝，冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的流量控制器常開觸點(diǎn)按接線圖分別接入控制回路。

注：因水流的紊亂可能讓流量開關(guān)誤動(dòng)作，因此控制柜會(huì)在連續(xù)10秒鐘的時(shí)間內(nèi)收到斷開信號(hào)才讓機(jī)組停機(jī)。

感溫探頭的安裝管內(nèi)應(yīng)注入低于冷凍水出水溫度時(shí)不凝固的潤(rùn)滑油或其他油脂，以利于傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。

注意：將控制線頭短接，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)：

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目：

1 電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

首次開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)最大工作電流。

檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制為三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±2%）。由于主機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸以及吊裝，螺絲可能產(chǎn)生松動(dòng)，在連接前需進(jìn)行仔細(xì)檢查，否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（空氣開關(guān)、交流接觸器等）和壓縮機(jī)的損壞。

檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，壓縮機(jī)接線處擰矩為500kg·cm。

用萬用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐表測(cè)量，確認(rèn)無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。

對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無誤后方可通電（曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、流量控制器的接線，水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊；檢查電控儀表和電器是否安裝正確、齊全有效；檢查控制柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無雜物

檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)，油加熱器開始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮），合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏和PLC控制器全部投入運(yùn)行。

開機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開機(jī)條件（系統(tǒng)冷凍水泵和冷卻水泵是外控或主聯(lián)鎖，外部控制需在開主機(jī)之前先開水泵

2 壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位通常位于視鏡中部。

檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無破損。

制冷系統(tǒng)中的閥件（角閥，吸、排氣截止閥等）都處于開啟狀態(tài)，保證制冷劑系統(tǒng)暢通。

檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（一般高壓設(shè)定值為2.3MPa，低壓設(shè)定值為0.3MPa，用戶不得擅自更改）。

檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否預(yù)熱8小時(shí)以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相應(yīng)延長(zhǎng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤(rùn)滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易和壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤(rùn)滑油溫度最低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。

檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降，反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。

在主回路斷開的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作順序是否正常。正常的啟動(dòng)順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動(dòng)鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時(shí)間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開始以啟動(dòng)荷載值啟動(dòng)，逐步加載。

3 水系統(tǒng)的檢查

檢查水系統(tǒng)管路是否沖刷干凈，與外界相通的部位是否有雜物，確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。

檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

檢查冷凍水和冷卻水出水側(cè)流量控制器是否正確安裝，確認(rèn)流量控制器與控制柜已正確接線。

點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，否則請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線。

開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象

試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵，觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小；觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請(qǐng)檢查系統(tǒng)是否阻力過大，必須排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。

檢查膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

4 其他檢查

檢查空調(diào)末端設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開，要求末端設(shè)備開啟自如，無異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求。

檢查PLC程序和電器元件工作是否正常，正常通電工作時(shí)，控制柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。

機(jī)組運(yùn)行：

1 機(jī)組啟動(dòng)

機(jī)組日常啟動(dòng)

如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機(jī)組控制柜連鎖，則手動(dòng)啟動(dòng)冷凍水泵和冷卻水泵，如果有多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)使用，應(yīng)調(diào)節(jié)確認(rèn)通過每臺(tái)機(jī)組的水量符合使用要求。

檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機(jī)組出廠前已設(shè)為最佳狀態(tài)）。

在冷凍水泵和冷卻水泵的繼電器觸點(diǎn)與機(jī)組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯: 機(jī)組啟動(dòng)前，先啟動(dòng)冷凍水泵，2分鐘后冷卻水泵啟動(dòng)，一分鐘后啟動(dòng)機(jī)組。如持續(xù)10秒鐘檢測(cè)到水流開關(guān)斷開，停機(jī)報(bào)故障。

注意事項(xiàng)：機(jī)組運(yùn)行后確認(rèn)壓縮機(jī)無異常振動(dòng)或噪音，如有任何異常請(qǐng)立即停機(jī)檢查或通知廠商客戶服務(wù)部。

機(jī)組正常運(yùn)行后用鉗型表檢測(cè)各項(xiàng)運(yùn)行電流是否符合機(jī)組設(shè)計(jì)要求。

機(jī)組季節(jié)性恢復(fù)使用：

根據(jù)水泵等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護(hù)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢查。

關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門。

檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動(dòng)，接觸器等吸分動(dòng)作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵。

閉合主電源開關(guān)向啟動(dòng)柜送電，確認(rèn)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油已加熱8小時(shí)以上。

按照日常啟動(dòng)機(jī)組的順序啟動(dòng)和運(yùn)行機(jī)組。

2 機(jī)組停機(jī)

機(jī)組日常停機(jī)：

按下控制柜上正常停機(jī)鍵，機(jī)組將首先進(jìn)行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，緊接著讓油加熱器通電。停機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)25％能量運(yùn)行30秒后停機(jī)，再延時(shí)1分鐘停冷卻水泵，再延時(shí)2分鐘停冷凍水泵。如果按下控制柜上的緊急停機(jī)鍵，機(jī)組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)而不顧當(dāng)前的負(fù)荷狀態(tài)（平時(shí)不要輕易使用）。

如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機(jī)組控制柜連鎖，壓縮機(jī)停止后一定時(shí)間手動(dòng)關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。

機(jī)組季節(jié)性停機(jī)：

在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機(jī)組的水系統(tǒng)截止閥。

關(guān)閉壓縮機(jī)的吸、排氣截止閥。

打開水系統(tǒng)上的放水和放氣閥門，放清水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮?dú)怛?qū)除空氣后旋緊放水和放氣閥門防銹。

3 機(jī)組運(yùn)行控制

控制系統(tǒng)包括壓縮機(jī)啟動(dòng)部分及控制部分。標(biāo)準(zhǔn)配置時(shí)壓縮機(jī)啟動(dòng)采用星三角啟動(dòng)方式，可以有效的避免啟動(dòng)過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。

控制柜主要包括以下部件：

3.1 機(jī)組開機(jī)過程控制

（1）對(duì)控制柜通電給壓縮機(jī)油加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間至少8小時(shí)以上方可開機(jī)（這種情況控制回路可以不通電）。

（2）壓縮機(jī)預(yù)熱時(shí)間達(dá)到8小時(shí)以上后可開機(jī)，先啟動(dòng)冷凍水泵，再啟動(dòng)冷卻水泵。

（3）冷凍水泵和冷卻水泵系統(tǒng)均啟動(dòng)以后，對(duì)于單臺(tái)壓縮機(jī)螺桿機(jī)組直接按啟動(dòng)鍵，多臺(tái)壓縮機(jī)螺桿機(jī)組則需先選擇機(jī)號(hào)后按啟動(dòng)鍵。

（4）觀察啟動(dòng)過程：首先啟動(dòng)冷凍水泵，延時(shí)2分鐘后冷卻水泵啟動(dòng)，1分鐘后機(jī)組開始啟動(dòng)。機(jī)組啟動(dòng)方式為星三角（Y△）啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換時(shí)間為5秒。啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后轉(zhuǎn)入50%能量運(yùn)行，再根據(jù)溫度進(jìn)行上載控制。

（5）冷水系統(tǒng)的進(jìn)出口溫度顯示是否正確（制冷工況進(jìn)水溫度大于出水溫度），觀察機(jī)組的運(yùn)行電流是否在主機(jī)標(biāo)定范圍內(nèi)。

（6）停機(jī)按停止鍵，停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)25%能量運(yùn)行30秒后停機(jī)，延時(shí)1分鐘停冷卻水泵，再延時(shí)2分鐘停冷凍水泵。

（7）若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機(jī)時(shí)須等壓縮機(jī)停止后，延時(shí)1分鐘手動(dòng)停冷卻水泵，再延時(shí)2分鐘手動(dòng)停冷凍泵。

3.2 機(jī)組加/卸載過程控制

上載過程：

控制裝置電源接通時(shí)間超過設(shè)定的【壓縮機(jī)最小停機(jī)時(shí)間】，且冷水出口溫度高于(設(shè)定值+溫差值)【通常設(shè)定值為7℃，溫差值可在1.0℃5.0℃之間設(shè)定】時(shí)，機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)選擇運(yùn)行時(shí)間最短的壓縮機(jī)先啟動(dòng)。壓縮機(jī)上載間隔時(shí)間可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定（1分鐘10分鐘）。

冷水出口溫度在(設(shè)定值+溫差值)與（設(shè)定值）之間時(shí)，機(jī)組停止加載。

每臺(tái)壓縮機(jī)兩次啟動(dòng)、停止間隔時(shí)間不小于5分鐘。

卸載過程：

冷水出口溫度低于【設(shè)定值溫差值】時(shí)，機(jī)組開始卸載，先卸載運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)的壓縮機(jī)，滿足卸載時(shí)間間隔后，冷水出口溫度若仍然低于【設(shè)定值溫差值】，則繼續(xù)卸載。

系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機(jī)時(shí)，機(jī)組轉(zhuǎn)入快速卸載運(yùn)行，每臺(tái)壓縮機(jī)先轉(zhuǎn)入25%能量運(yùn)行，運(yùn)行30秒后停機(jī)

壓縮機(jī)本身出現(xiàn)故障時(shí)，該壓縮機(jī)停止運(yùn)行，待故障消除后，按復(fù)位鍵后該壓縮機(jī)重新自動(dòng)轉(zhuǎn)入運(yùn)行

4 運(yùn)行管理和停機(jī)注意事項(xiàng)：

運(yùn)行管理注意事項(xiàng)：

機(jī)組的正常啟動(dòng)、停機(jī)必須嚴(yán)格按照廠方提供的操作說明書要求步聚進(jìn)行：

機(jī)組在運(yùn)行過程中，應(yīng)及時(shí)、正確地做好參數(shù)的記錄

機(jī)組運(yùn)行中如出現(xiàn)報(bào)警停機(jī)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查，如無法排除故障，可以直接與廠方聯(lián)系。

機(jī)組在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接，以免凍壞水管。

機(jī)房應(yīng)有專門的工作人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，操作機(jī)組。

機(jī)房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)備和維修檢測(cè)工具，如壓力表、溫度計(jì)等，工具應(yīng)存放在固定位置。

停機(jī)注意事項(xiàng)：

機(jī)組在停機(jī)后應(yīng)切斷主電源開關(guān)。

機(jī)組長(zhǎng)期處于停機(jī)狀態(tài)期間，應(yīng)將冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部積水全部放凈，防止產(chǎn)生銹蝕，做好維修保養(yǎng)工作。

停機(jī)期間，應(yīng)將機(jī)組全部遮蓋，防止積灰。

停機(jī)期間，與機(jī)組無關(guān)的人員不得接觸機(jī)器。

機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)與故障處理：

正確的維護(hù)和及時(shí)的維修有利于保證地源熱泵冷（熱）水螺桿機(jī)組處于最佳運(yùn)行狀態(tài)和延長(zhǎng)機(jī)組的壽命。

維護(hù)是對(duì)機(jī)組進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)，維修是對(duì)產(chǎn)生故障的機(jī)組進(jìn)行修理。客戶有責(zé)任根據(jù)本章及本手冊(cè)的要求制定維護(hù)規(guī)程，指定合格的設(shè)備管理工程師和專門的機(jī)組操作員進(jìn)行機(jī)組的日常維護(hù)和定期維護(hù)，機(jī)組的維修工作應(yīng)由有資質(zhì)的維修機(jī)構(gòu)進(jìn)行。在機(jī)組保修期之后可與本公司達(dá)成機(jī)組保養(yǎng)協(xié)議，以保證得到及時(shí)有效的修理，讓機(jī)組長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

注意：在機(jī)組保修期內(nèi)不正確的維護(hù)所導(dǎo)致的機(jī)組維修將增加用戶額外的費(fèi)用支出。

機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)工作，最基礎(chǔ)的要求是每天以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔（例如1小時(shí)）真實(shí)地記錄機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，填寫機(jī)組運(yùn)行參數(shù)表。運(yùn)行參數(shù)表可以參照《螺桿式冷（熱）水機(jī)組調(diào)試表》編制客戶自己的格式，真實(shí)完整的運(yùn)行參數(shù)記錄有助于分析機(jī)組運(yùn)行的可能發(fā)展趨勢(shì)，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)測(cè)機(jī)組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。

例如通過對(duì)1個(gè)月操作記錄的分析對(duì)比可能會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)說明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結(jié)垢，需要對(duì)水進(jìn)行軟化處理或清洗管束。

注意：保存機(jī)組調(diào)試時(shí)正常運(yùn)行的參數(shù)記錄非常有用，可以用這個(gè)記錄作為基準(zhǔn)與以后的運(yùn)行記錄進(jìn)行比較來發(fā)現(xiàn)問題的趨勢(shì)。

維護(hù)：

1 日常維護(hù)：

每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機(jī)和停機(jī)順序。

按一定時(shí)間間隔記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)。

機(jī)組開始運(yùn)行24小時(shí)后對(duì)冷凍水和冷卻水過濾器清洗一遍。

通過控制柜上壓力表顯示檢查機(jī)組的低壓和高壓壓力值，根據(jù)壓力飽和溫度對(duì)照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值，冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值，注意它們的變化趨勢(shì)。低壓壓力表讀數(shù)一般應(yīng)在0.380.45MPa范圍內(nèi)，高壓壓力表讀數(shù)一般應(yīng)在1.12.0MPa范圍內(nèi)，溫差值一般應(yīng)在13℃范圍內(nèi)。

注意：冷凝壓力和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進(jìn)水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。

檢查冷媒側(cè)干燥過濾器，如果發(fā)現(xiàn)干燥過濾器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞，該現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度差值增大的現(xiàn)象，應(yīng)注意及時(shí)更換干燥過濾器濾芯。

檢查油鏡的油位，正常油位一般在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有較大的下降，應(yīng)及時(shí)添加冷凍油。

遇到任何停機(jī)故障都應(yīng)引起重視，并分析原因。在通知本公司客戶服務(wù)部處理之前，結(jié)合本手冊(cè)的故障幫助進(jìn)行分析，可能有助于問題的盡早解決

定期維護(hù)：

定期維護(hù)包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護(hù)保養(yǎng)。客戶參照下述內(nèi)容制定科學(xué)的定期維護(hù)計(jì)劃并認(rèn)真地予以執(zhí)行，對(duì)預(yù)防問題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。

（1）每周的維護(hù)：檢查分析運(yùn)行記錄參數(shù)。

（2）每月的維護(hù)

檢查分析運(yùn)行記錄參數(shù)

檢查電源接線的緊固螺栓有無松動(dòng)

檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部件有無雜音，運(yùn)行是否正常

檢查冷媒側(cè)系統(tǒng)的高壓、低壓壓力值是否正常

檢查各電機(jī)的運(yùn)行電流、機(jī)組的絕緣電阻是否正常

檢查干燥過濾器及視液鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需更換濾芯；視鏡有濕度顯示（顏色變紅），也需更換濾芯

檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應(yīng)添加潤(rùn)滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，并清洗或更換油過濾器，同時(shí)更換濾芯

（3）每季度的維護(hù)

檢查分析運(yùn)行記錄參數(shù)

檢查壓縮機(jī)油位

清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器

在機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)檢查制冷劑通過干燥過濾器所產(chǎn)生的溫降

（4）每半年的維護(hù)

檢查分析運(yùn)行記錄參數(shù)

機(jī)組安裝運(yùn)行后的第一個(gè)半年后，檢查壓縮機(jī)油過濾器及吸氣過濾器清潔度

對(duì)冷凍油進(jìn)行理化分析，以便判斷機(jī)組中制冷劑的含水量及酸度

對(duì)控制柜、啟動(dòng)柜和電機(jī)的所有可能松動(dòng)的電氣接頭進(jìn)行緊固檢查

檢查冷凍水、冷卻水流量控制器的動(dòng)作是否正常

（5）每年的維護(hù)

注意：為防止因接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護(hù)檢查前應(yīng)斷開主電源并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標(biāo)志。

檢查分析運(yùn)行記錄參數(shù)。

檢查油位，對(duì)冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號(hào)冷凍油。

注意：添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須確認(rèn)冷凍油規(guī)格，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機(jī)組的損壞。

必要時(shí)更換油過濾器及吸氣過濾器，此項(xiàng)檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。

每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細(xì)檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥，此項(xiàng)檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。

檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開關(guān)在2.3MPa時(shí)動(dòng)作。

檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度，如果冷凍水系統(tǒng)為開式，應(yīng)一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗換熱管，如果水受到污染，清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機(jī)組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機(jī)組內(nèi)有空氣，對(duì)照冷卻水出水溫度以及冷凝器冷媒溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結(jié)垢。

注意：在清洗換熱管過程中，應(yīng)使用專用刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可使用線刷。

檢測(cè)壓縮機(jī)電機(jī)繞組間及繞組對(duì)地的絕緣電阻，此項(xiàng)檢查應(yīng)由維修人員進(jìn)行。

檢測(cè)壓縮機(jī)馬達(dá)線圈保護(hù)器的動(dòng)作是否正常。

水質(zhì)管理：

冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機(jī)組性能，而且會(huì)腐蝕傳熱管致使機(jī)組發(fā)生重大故障。客戶應(yīng)按照GB500502017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行水質(zhì)處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時(shí)應(yīng)采用軟水，在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)定期對(duì)冷卻水（開式系統(tǒng)的冷凍水）進(jìn)行抽樣分析，水質(zhì)應(yīng)符合表33的要求，如果達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)處理。

注意：由于水未處理或處理不當(dāng)引起的腐蝕、沖刷或機(jī)組性能下降，本公司不承擔(dān)責(zé)任。

表33水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

故障處理：

來源：互聯(lián)網(wǎng)。

拓展知識(shí)：