現(xiàn)代大型石油化工在高溫高壓生產(chǎn)埋地化纖管道輸油、氣、水過程中,管道內(nèi)輸送的物料介質(zhì),可能因腐蝕、沖剮、振動、季節(jié)和地下變化等因素影響導(dǎo)致泄漏。管線如不及時維修處理,泄漏將增大,會使物料流失,并污染環(huán)境;物料若揮發(fā)有毒、易燃、易爆的氣體,則
可能引起火災(zāi)、爆炸、中毒、人身傷害等事故。致使生產(chǎn)無法進行,造成企業(yè)而非計劃停產(chǎn)。對于公用工程管道發(fā)生泄漏意外事故,停水、停燃料氣、停蒸汽,給廣大用戶生活帶來不便。對于連續(xù)化生產(chǎn)的民企及公用工程,管道發(fā)生的泄漏及時維修處理極為重要,是確保安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)化連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。可節(jié)約能源,減少環(huán)境污染,保障人民生活,增加經(jīng)濟效益和社會效益。
管道泄漏種類多種多樣
1. 按泄漏的機理分類:界面泄漏;滲透泄漏;破壞性泄漏;
2. 按泄漏量分類:液體介質(zhì)泄漏;氣態(tài)介質(zhì)泄漏;
3. 按泄漏時間分類:經(jīng)常性泄漏;突發(fā)性泄漏;
4. 按泄漏的密封部位分類:靜密封泄漏;動密封泄漏;關(guān)閉件外泄;本體泄漏;
5. 按泄漏介質(zhì)流向分類:向外泄漏;向內(nèi)泄漏;內(nèi)部泄漏;
6. 按泄漏介質(zhì)種類分類:漏氣、漏水、漏酸、漏堿、漏鹽、漏物料等;
傳統(tǒng)的修補方法是焊接和氣焊:
電焊焊縫未焊透,焊件的間隙或邊緣未能熔化,留下的間隙仍未焊透。
氣焊焊縫缺陷過熱和過燒,金屬組織機構(gòu)發(fā)生變化,使金屬變脆;
我公司可根據(jù)不同工況采用不同的堵漏方式在管線不停輸、不變更工況條件,不影響設(shè)備運行的情況下,采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)急堵漏,快速修復(fù)。
常用的堵漏方法還有包扎、隔離或者制作夾具包容泄漏點建立密封腔,通過向密封腔內(nèi)注入密封劑,建立起新的密封結(jié)構(gòu),達(dá)到長期有效的堵漏效果。
在線堵漏方法其優(yōu)點是:
1. 不需要系統(tǒng)停車,從而保證了裝置的長周期運行。
2.不需要對系統(tǒng)進行泄壓置換。
3.避免了因裝置停車造成的損失和其它設(shè)備的損壞。
4.極大地減少了經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。


