突破國外技術(shù)封鎖！中國一重建“大國重器” 填補國內(nèi)空白

中國一重前身為第一重型機器廠，始建于1954年，中國一重的成立，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)成套機器產(chǎn)品的歷史，近70年來，填補國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白475項，創(chuàng)造了數(shù)百項“第一”。推動東北全面振興，要牢牢扭住自主創(chuàng)新這個“牛鼻子”。如今，中國一重在高質(zhì)量發(fā)展的道路上又有哪些新作為？

總臺記者 任秋宇：這里是中國一重的水壓機鍛造廠，很多大國重器的核心部件都是在這里被鍛造出來的，一個接近500噸重的鋼錠，剛剛被從加熱爐里取出，現(xiàn)在被運往15000噸的水壓機上，即將進行鍛造。

想鍛造這么重的鋼錠得需要一個力量巨大的“家伙事”才行，眼前這臺15000噸重型自由鍛造水壓機是中國一重自行設(shè)計制造的，它是目前世界上技術(shù)最先進的萬噸水壓機。

中國一重水壓機鍛造廠副廠長 王勇崗：鍛造通俗點講就像是“揉面”，是鍛造大國重器核心部件里的一個關(guān)鍵工序，只有通過充分鍛造，“大國重器”才能有更高的性能指標，能達到一個更高的要求。

王勇崗告訴記者，因為現(xiàn)在訂單量比較大，水壓機鍛造廠每天都在不停地為各類大國重器鍛造核心部件。記者在調(diào)研中了解到，大型鍛件的制造是重大技術(shù)裝備制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)之一，直接影響到成套裝備的整體水平和運行可靠性。我國核電、水電、冶金、石化、國防裝備等領(lǐng)域高端大型鍛件加工都需要這臺水壓機。以往因為設(shè)備能力和經(jīng)驗不足，想要加工大型鍛件，往往是心有余而力不足，只能長期依賴進口。

中國一重（天津研發(fā)）一級研究員 劉敬杰：以往這類鍛件的制造技術(shù)都掌握在國外，國內(nèi)也沒有制造經(jīng)驗，沒有制造能力。以前比如重型石化容器這種超大鍛件都是采用拼焊的結(jié)構(gòu)，但是拼焊有一個問題，一個是制造周期長，成本高，因為焊縫的存在它的服役時間會短。

現(xiàn)在，有這臺15000噸水壓機助力，中國一重在核電、水電、重型石化容器等領(lǐng)域一些關(guān)鍵核心部件上面取得了一系列的重大成果。

中國一重（天津研發(fā)）一級研究員 劉敬杰：近些年中國一重也是以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力，研發(fā)出了直徑9米級的整體管板鍛件，與直徑6.7米級的超大錐形筒體鍛件。我們在整個研發(fā)過程中，突破了國外的技術(shù)封鎖，掌握了這類鍛件的核心制造技術(shù)。整個技術(shù)也成功應(yīng)用在相關(guān)的重型石化容器的一些關(guān)鍵部件上面，取得了良好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了此類鍛件的國產(chǎn)化自主化。

如今的中國一重，創(chuàng)新研發(fā)的氛圍隨處可見，一個個調(diào)研小組奔走在生產(chǎn)一線，集思廣益，為國家重大裝備項目貢獻力量。

中國一重 科技部管理總監(jiān) 朱琳：5年來，我們累計承擔國家重點和重大項目30余項，并且順利通過了項目的驗收，并實現(xiàn)應(yīng)用。

近年來，在黑龍江，越來越多的企業(yè)像中國一重一樣走自主創(chuàng)新之路，黑龍江省出臺的“工業(yè)振興20條”“創(chuàng)新發(fā)展60條”等政策措施，也在助力企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

黑龍江省工業(yè)和信息化廳科技處處長 楊宇新：通過推動關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，組織企業(yè)研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的首臺（套）產(chǎn)品487項，在航空航天、動力裝備、核電裝備、特種機器人，高速重載鐵路貨車等領(lǐng)域，一批龍江創(chuàng)造的產(chǎn)品達到世界先進或者領(lǐng)先水平，為維護國家產(chǎn)業(yè)安全貢獻了龍江力量。

目前，中國一重正在進行500兆瓦沖擊式轉(zhuǎn)輪機組核心部件的研發(fā)，該項研發(fā)將使我國掌握世界最大尺寸、最重噸位的水電機組“心臟”鍛件生產(chǎn)能力。

欄目主編：張武 文字編輯：盧曉川 題圖來源：央視 圖片編輯：笪曦

來源：作者：央視網(wǎng)