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空調(diào)隔溫面怎么包(空調(diào)保溫棉怎么包)

燃?xì)鉄崴鞔虿恢鸬脑蚣敖鉀Q辦法：可能是燃?xì)馔ǖ莱霈F(xiàn)了問題，如果被什么東西堵住了的話，會(huì)讓電磁閥處于不能通電的狀態(tài)，也就不能正常打火了。也有可能是燃?xì)獾姆謿夤艹霈F(xiàn)了故障，或者是氣噴的孔徑很小造成的，但是這種情況一般出現(xiàn)在長(zhǎng)時(shí)間沒有使用的情況下產(chǎn)生的。,水管漏水,如果只是單純的水管漏水的話，一般處理的方法有很多，比如用防滲水的布條緊緊纏住熱水器水管漏水的地方。再用502膠水或者膠布條進(jìn)行密封，打開熱水器試看看，是否還是漏水。,故障查找：上述工作條件具備后，即可進(jìn)行加熱，如果仍不能加熱，則是加熱繼電器損壞或加熱管開路，繼電器釋放吸合可通過測(cè)量加熱管兩端電壓進(jìn)行判斷；加熱管可通過電阻測(cè)量的方法判斷是否斷路。檢修時(shí)， 至上步檢查電源電路輸出的16V和12V電壓正常；,否則會(huì)造成水流不動(dòng)，加熱桶溫度過高，熱保護(hù)開關(guān)斷開，停止加熱，如果熱保護(hù)開關(guān)失靈，會(huì)造成熱水器過熱損壞。。

（3）檢查連線是否松脫、斷開，用萬用表測(cè)量各連線是否有開路，電氣板與控制板的信號(hào)連接線是否有松脫或線芯斷開等。（4）檢查有無工作電壓 220V 輸入，用萬用表測(cè)量電源線連接超溫保護(hù)器的紅線、藍(lán)線插頭有無電壓 220V，再測(cè)量超溫保護(hù)器連接到電氣板上的兩個(gè)斷電器插片有無電壓 220V，如電壓都正常卻沒有顯示，就要檢查電氣板和控制板是否燒壞。。

 

前沿拓展：編制依據(jù)：

《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB501762016）

《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB501892015）

《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二版）

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB507362012）

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502342016）

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502422016）

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162014）

《旅游飯店星級(jí)的劃分與評(píng)定》（GB/T143082010）

施工內(nèi)容：

本工程包含1樓、2樓、3樓、4樓的中央空調(diào)系統(tǒng)、平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)的安裝。

施工方案：

技術(shù)準(zhǔn)備工作：

根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。

施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。

通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。

施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。

(一)設(shè)備運(yùn)輸方法

1.屋面主要冷水機(jī)組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點(diǎn)。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，實(shí)施人員必須由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程中將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。

2.熱泵機(jī)組安裝在四層屋面，其垂直運(yùn)輸主要利用吊車運(yùn)輸。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝時(shí)綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位。

(二)熱泵機(jī)組的安裝

熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點(diǎn)：

安裝前準(zhǔn)備工作：

1.按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；

2.由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；

3.比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。

4.安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。

5.用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。

做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：

1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1‰；

2）設(shè)備就位；

3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；

4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。

5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；

6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。

(三)水泵安裝

本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。

安裝前準(zhǔn)備工作：

1.按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；

2.由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；

3.比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。

4.安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。

5.地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。

6.用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。

做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：

1.底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；

2.設(shè)備就位；

3.用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；

4.安裝橡膠減震墊。

5.將設(shè)備放下，置于減振墊上；

6.精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。

水泵安裝及成品保護(hù)：

1 泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；

2 泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；

3 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

(四)空調(diào)機(jī)組的安裝

1工藝流程

工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2安裝方法

風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。

風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 全螺紋吊桿制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。

3成品保護(hù)

空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。

(五)空調(diào)室外機(jī)組的安裝

1工藝流程

工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。

2安裝方法

安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。

3成品保護(hù)

空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。

空調(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。

(六)風(fēng)機(jī)盤管的安裝

1工藝流程

工藝流程為：預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)

2操作工藝

2.1 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

2.2 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

2.3 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。

2.4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。

2.5 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用4支Φ10的全螺紋吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。

2.6 用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。

2.7 水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝結(jié)坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。

2.8 風(fēng)機(jī)盤管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

2.9 暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。

3 成品保護(hù)

3.1 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。

3.2 冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。

3.3 風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。

(七)風(fēng)機(jī)的安裝

1工藝流程

工藝流程為：開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收

2風(fēng)機(jī)安裝

2.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

2.2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

2.3 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

2.4 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

2.5 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。

2.6 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

2.7 通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

2.8 通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

2.9 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。

3風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

4成品保護(hù)

4.1 整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。

4.2 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。

(八)風(fēng)管及其部件的制作安裝

風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。

風(fēng)管及其部件制作：

本工程空調(diào)風(fēng)管采用單面彩鋼酚醛保溫板制作，彩鋼厚度≥0.3mm，酚醛厚度20mm；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定：

 

1 鍍鋅鋼板風(fēng)管制安

1.1 工藝流程

展開下料→剪切倒角→咬口制作→風(fēng)管成型→法蘭下料→打眼沖孔→找平找正→檢驗(yàn)成品→噴漆翻邊→鉚法蘭→出廠。

1.2 風(fēng)管連接

咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。

2 圓形法蘭的加工

先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。

圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

 

3 矩形法蘭的加工

矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。

矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

 

4 風(fēng)管的加固措施

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要采用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。

5 風(fēng)管與法蘭鉚接

風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表。

鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表：

 

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

6 矩形彎頭導(dǎo)流片

矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

7 整理歸類

風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

8 成品保護(hù)

8.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

8.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。

8.3 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。

8.4 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

9 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝

9.1 確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。

9.2 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm 時(shí)，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過3m。

9.3 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長(zhǎng)出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。

風(fēng)管及其部件的安裝：

1 風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）。

2 風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。

3 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。

4 法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。

5 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。

6 送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。

7 明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。

8 風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。

9 成品保護(hù)

9.1 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

9.2 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。

9.3 交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

9.4 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。

(九) 空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施

按設(shè)計(jì)要求，本工程的空調(diào)供回水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC給水管粘接連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。

空調(diào)水管道安裝：

1 管材要求

1.1 各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。

1.2 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

1.3 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。

2 管道安裝的準(zhǔn)備

管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。

3 管道閥門試壓

管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4 管道的避讓

管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。

5 管道焊接要求

5.1 無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式。

5.2 鋼管壁厚δ＞4mm時(shí)，要開單邊坡口或V 形坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。

5.3 焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。

5.4 管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過2mm。

5.5 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。

6 管道安裝偏差

管道安裝要求每米偏差≤1mm以內(nèi)，全長(zhǎng)偏差≤10mm以內(nèi)。

7 立管的安裝

每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。

8 空調(diào)管道安裝工藝

8.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

8.2 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；

8.3 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。

8.4 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。

8.5 根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。

9 采用絲接時(shí)應(yīng)注意問題

9.1 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

9.2 檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。

9.3 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。

9.4 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。

9.5 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。

9.6 一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。

10 法蘭裝配的技術(shù)要求

10.1 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。

10.2 法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。

10.3 管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。

10.4 高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。

10.5 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；

10.6 墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；

10.7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；

10.8 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)；

10.9 法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；

11 鋼管焊接工藝

11.1 對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。

11.2 焊接方法：

1) 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接

2) 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）

3) 管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。

4) 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

5) ≤DN50的管道用砂輪鋸切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；

6) 對(duì)接管道坡口型式及間隙

 

注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

9) 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。

10) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

12 銅管焊接工藝

（1） 氣焊火焰

調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：

 

 

1.1 中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1～1.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用，顏色為藍(lán)白色。最高溫度3050℃～3150℃。焊接時(shí)，焰芯末端離熔池3～5mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

1.2 氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100℃～3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。

1.3 碳化焰混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700℃～3000℃。焊接時(shí)，焰芯離熔池3～5mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。

（2） 氣焊設(shè)備

2.1 氧氣瓶

容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kPa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

2.2 乙炔瓶

容積40L，工作壓力1.5MPa。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。

2.3 減壓器

將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

 

 

2.4 回火保險(xiǎn)器

正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。

2.5 焊炬

焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如下圖所示。各種型號(hào)的焊炬均配備3～5個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。

 

（3） 氣焊材料及準(zhǔn)備

3.1 焊絲氣焊時(shí)要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

3.2 氣焊熔劑是氣焊時(shí)使用的助熔劑，其作用是保護(hù)熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動(dòng)性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時(shí)必須使用氣焊熔劑。

3.3 釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進(jìn)行打磨，去除零件表面的氧化膜。因?yàn)槿刍说拟F料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。

3.4 清除油污可用有機(jī)溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60℃～80℃。當(dāng)零件表面能完全被水潤(rùn)濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。

（4） 紫銅焊接特點(diǎn)

4.1 高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7～11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。

4.2 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。

4.3 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。

4.4 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

4.5 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進(jìn)行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以保證釬料的潤(rùn)濕性。焊接時(shí)間不要太長(zhǎng)，盡量一次完成。

（5） 氣焊安全要求

氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時(shí)先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開乙炔閥，點(diǎn)火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。

（6） 氣焊工藝

6.1 焊咀傾角：氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對(duì)于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時(shí)為迅速加熱焊件，應(yīng)用80°～90°的角，然后再逐漸減小，收尾時(shí)應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1～3mm為20°。

6.2 焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°～40°，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。焊接時(shí)應(yīng)盡量減小變形，采用對(duì)稱焊或分段反向焊。

6.3 根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù),平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2～6mm的距離，施焊時(shí)要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°～80°。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°～80°夾角，一般采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細(xì)的焊絲，并嚴(yán)格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時(shí)要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70°～80°。

(十) 機(jī)房管道安裝

1 設(shè)備與管道的連接

機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：

1.1 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。

1.2 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。

1.3 機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。

1.4 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

1.5 機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。

1.6 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。

2 冷凝水管安裝

冷凝水管采用UPVC排水管。對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。

3 管件安裝

3.1 無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。

3.2 無縫鋼管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。

3.3 無縫鋼管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)ǎ標(biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。

3.4 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長(zhǎng)等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。

3.5 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差

 

4 閥門安裝

4.1 閥門檢查：

4.1.1 當(dāng)管徑小于50mm時(shí)采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。

4.1.2 各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。

4.1.3 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。

4.1.4 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。

4.2 閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：

4.2.1 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。

4.2.2 法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。

4.2.3 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。

4.2.4 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。

5 管道支吊架制作安裝

管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。

管道支吊架最大間距要求如下表所示：

 

支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。

保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。

支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

(十一) 空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓

管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。

管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。

1 空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗

1.1 管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。

1.2 在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)0～2.5MPa 的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。

1.3 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。

2 管道系統(tǒng)試壓

2.1 試驗(yàn)壓力

本工程系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.6MPa，持壓20min壓力下降不大于5KPa。

2.2 試壓準(zhǔn)備

2.2.1 進(jìn)行技術(shù)交底。

2.2.2 完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

2.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

2.2.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。

2.2.5 不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。

2.2.6 進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。

2.2.7 試驗(yàn)前將管道末端封堵。

2.3 管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓20min 壓力下降不大于5KPa。，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。

3 冷凝水管通水檢漏

冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。

(十二) 管道防腐與保溫

1 防腐及油漆

1.1 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。

1.2 所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；

1.3 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。

1.4 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部分提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。

2 涂漆要求

非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。

3 下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：

3.1 所有與安裝的機(jī)電設(shè)備相關(guān)的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品；

3.2 在機(jī)電用房?jī)?nèi)所有不需保溫的管道和配件；

3.3 所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；

4 有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：

4.1 不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；

4.2 會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；

4.3 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷?/p>

5 管道保溫

空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫，保溫層厚度按下表選用：

 

6 保溫材料一般要求

6.1 保溫材料無論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；

6.2 質(zhì)量保證及資料呈送

6.2.1 所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從當(dāng)?shù)叵啦块T規(guī)定；

6.2.2 保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測(cè)試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；

6.2.3 保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。

7 保溫準(zhǔn)備工作

7.1 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要及時(shí)整改。

7.2 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。

7.3 選擇符合管徑要求的管套。

7.4 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小時(shí)以上），沒有退油現(xiàn)象。

8 管道保溫的工序

8.1 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。

8.2 管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。

8.3 管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。

9 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)

9.1 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。

9.2 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。

9.3 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。

9.4 安裝于室外的管道保溫應(yīng)采用厚度0.4mm的鋁板作為保護(hù)層。

9.5 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。

9.6 在管托支座上的保溫

9.6.1 采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；

9.6.2 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；

9.6.3 把保溫與支座齊口切平；

9.6.4 不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。

9.7 管道在承托支架處的保溫及保護(hù)

9.7.1 所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)至少25mm。

9.7.2 在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)至少25mm。

9.7.3 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。

10 管道及設(shè)備保溫的允許偏差

管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法按下表：

 

(十三) 系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案。

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。

準(zhǔn)備工作→空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測(cè)試→空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)線路檢查→風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整→冷凍、冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)→調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢驗(yàn)→自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行→室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整→室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定→調(diào)試資料的整理分析

1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.1 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：

水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測(cè)量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測(cè)定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求，即振幅≤0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。

1.2 熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)

熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：

1.2.1 空調(diào)水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。

1.2.2 在確定供貨商來現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的具體日子前1－2 d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動(dòng)冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復(fù)2－3 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對(duì)冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個(gè)系統(tǒng)。

1.2.3 所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。

1.3 通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：

通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要都是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)。

1.3.1 準(zhǔn)備工作

（1） 核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計(jì)相符。

（2） 檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油。

（3） 用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

（4） 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

（5） 檢查電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。

（6） 送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。

1.3.2 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)起動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)量調(diào)整記錄》，測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過80℃。

2 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試

2.1 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。

2.2 風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。

3 風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試

3.1 系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整

在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測(cè)定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際確定。

1.1 新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：

采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測(cè)各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)管實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計(jì)比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等，再實(shí)測(cè)一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。

1.2 柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：

調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會(huì)風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測(cè)一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實(shí)。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測(cè)新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥510cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cos α（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。

3.2 室內(nèi)正壓的測(cè)定和調(diào)整

空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜5Pa左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時(shí)，室內(nèi)正壓不得大于5Pa

3.2.1 測(cè)定方法

先實(shí)驗(yàn)是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計(jì)放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。

3.2.2 調(diào)整方法

對(duì)于測(cè)量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進(jìn)行調(diào)整即可。

3.3 空調(diào)器性能的測(cè)定與調(diào)整

3.3.1 風(fēng)量的測(cè)定

空調(diào)器風(fēng)量的測(cè)定與風(fēng)機(jī)測(cè)定方法相同，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)整好，可不必再測(cè)。

3.3.2 送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測(cè)定

送風(fēng)干濕球溫度的測(cè)定可用干、濕球溫度計(jì)測(cè)送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測(cè)定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。

4 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查

4.1 核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。

4.2 根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。

4.3 根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。

4.4 對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.5 敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：

4.5.1 要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。

4.5.2 在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。

4.5.3 “露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。

4.6 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)

4.6.1 敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測(cè)儀表所要求的分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。

4.6.2 調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。

4.6.3 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測(cè)定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。

4.7 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)

4.7.1 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。

4.7.2 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。

4.7.3 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度要求。

4.8 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定

空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。

4.8.1 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。

4.8.2 檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行要求。

4.8.3 在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。

4.8.4 空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。

4.8.5 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。

勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具

1 勞動(dòng)力組織

為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和勞動(dòng)力投入需要的目的，勞動(dòng)力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時(shí)必須服從裝修工程的工期安排，隨著土建的進(jìn)度和工作量的增減及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力的配備，做到絕不影響裝修的工期。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求和施工段的劃分情況，安裝工程投入勞動(dòng)力須比正常情況下增加，本工程投入的勞動(dòng)力高峰時(shí)約30人。

勞動(dòng)力投入計(jì)劃表

 

2 施工準(zhǔn)備

2.1 施工人員準(zhǔn)備

所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝工程施工的管理人員和工人均要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育，提高每個(gè)員工的紀(jì)律性、責(zé)任心、團(tuán)隊(duì)精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。

（1） 管理人員的選用：

管理人員均是從事過多年工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平。

（2） 操作人員的選用：

現(xiàn)場(chǎng)特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的本單位在冊(cè)職工及專業(yè)班組；從事工程項(xiàng)目勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員，便于管理和控制。從而確保現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量，并通過對(duì)施工人員的各種培訓(xùn)，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。

2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備

（1） 在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就針對(duì)技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備，進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。

（2） 各技術(shù)人員及時(shí)熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一，同時(shí)掌握本工程的特性和應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。

（3） 根據(jù)裝修提供的標(biāo)高為施工過程中的測(cè)量控制創(chuàng)造條件。

（4） 確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，及時(shí)做好對(duì)于施工班組的逐級(jí)交底，以確保在施工中得以切實(shí)貫徹實(shí)施。

3 主要機(jī)具計(jì)劃

主要施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表

 

質(zhì)量控制措施：

1 質(zhì)量目標(biāo)

所有工程全部達(dá)到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。

2 工程質(zhì)量保證措施

2.1 管理職責(zé)

2.1.1 質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學(xué)管理，用戶滿意，務(wù)實(shí)創(chuàng)新。

質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。將工程質(zhì)量目標(biāo)，細(xì)分到工程的分部工程上，該安裝工程的分部工程必須全部達(dá)到優(yōu)良，主要分項(xiàng)工程必須達(dá)到優(yōu)良和分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)85%以上。

2.1.2 組織機(jī)構(gòu)各崗位人員按公司制定的崗位職責(zé)履行職責(zé)，詳見后述。

2.2 質(zhì)量體系

2.2.1 層層落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，具有實(shí)效的項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃要求履行各自的質(zhì)量職責(zé)。

2.2.2 質(zhì)量策劃：由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理主持，策劃內(nèi)容為本工程的人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制措施、施工程序和施工方法等。

2.2.3 質(zhì)量職能分配：項(xiàng)目部把質(zhì)量體系要素分配到項(xiàng)目部有關(guān)人員，明確每人具要素的人員和相關(guān)人員，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)行。

2.3 文件和資料控制

2.3.1 工程所需的各施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖必須是有效版本。設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意。材料、設(shè)備合格證和質(zhì)量證明文件必須妥善保管。

2.3.2 項(xiàng)目部對(duì)施工圖、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及體系文件等建立《文件和資料受控清單》，作為施工依據(jù)。

2.3.3 由項(xiàng)目部?jī)?nèi)業(yè)中負(fù)責(zé)文件資料的頒發(fā)、配備、登記、保管等管理工作。

2.4 采購：材料和設(shè)備的采購分工，在合同中明確劃分。

2.4.1 由施工人員編制工程用料計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理審批。計(jì)劃應(yīng)有質(zhì)量要求、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。

2.4.2 采購由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)，采購必須在合格分供方外采購，所有物資必須有合格證，材質(zhì)證書等質(zhì)量文件。

2.4.3 材料進(jìn)場(chǎng)入庫時(shí)，必須按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并填寫《進(jìn)貨物資驗(yàn)證表》，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的必須檢驗(yàn)后方可確定其檢驗(yàn)狀態(tài)。

2.5 顧客提供產(chǎn)品的控制

2.5.1 建設(shè)單位供應(yīng)的材料、設(shè)備在向施工單位移交時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交有關(guān)質(zhì)量文件。

2.5.2 按《采購》中的要求進(jìn)行入庫檢驗(yàn)（驗(yàn)證），設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)有建設(shè)單位代表參加。

2.6 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

2.6.1 材料、設(shè)備可按其本身銘牌或標(biāo)記作為標(biāo)識(shí)，無銘牌、標(biāo)記的材料設(shè)備，由材料員入庫時(shí)作明顯標(biāo)識(shí)，說明其名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、制造廠、供貨方等內(nèi)容。

2.6.2 有可追溯性要求的物料、作業(yè)班組領(lǐng)料時(shí)，要作好標(biāo)記移植，剩余材料退還庫房時(shí)，也必須同時(shí)把標(biāo)識(shí)退回庫房。

2.6.3 作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時(shí)，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，以便追溯。

2.6.4 施工過程中，對(duì)易引起混用的材料、半成品應(yīng)做標(biāo)識(shí)，成批的預(yù)制半成品，應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2.6.5 施工過程的標(biāo)識(shí)用施工記錄作標(biāo)識(shí)。

2.7 過程控制

2.7.1 施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目經(jīng)理組織，內(nèi)容見前文。參與準(zhǔn)備工作的人員，應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖說，理解設(shè)計(jì)意圖，作到對(duì)工程心中有數(shù)，把準(zhǔn)備工作做好，使工程有一個(gè)良好的開端。

2.7.2 施工機(jī)具

施工機(jī)具由項(xiàng)目部編制機(jī)具需用計(jì)劃。本工程根據(jù)工程質(zhì)量要求，采用國內(nèi)先進(jìn)的安裝方法及先進(jìn)的施工機(jī)具，實(shí)施機(jī)械化施工，使用先進(jìn)的電動(dòng)工具，以保證質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。

2.7.3 施工方法

按施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備安裝說明書的要求和專項(xiàng)施工方案的規(guī)定進(jìn)行施工。

2.7.4 嚴(yán)禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，根據(jù)施工情況必須打洞，要征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)方、工程監(jiān)理同意，且要落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施。

2.7.5 公司根據(jù)多年安裝經(jīng)驗(yàn)，編制了施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝工作的施工方法、質(zhì)量要求，所需機(jī)具及檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。本工程所涉及的工藝標(biāo)準(zhǔn)有：

A. 中、低壓管道分項(xiàng)工程安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)；

B. 通風(fēng)分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；

C. 機(jī)械設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)；

D. 調(diào)試工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.7.6 項(xiàng)目部在施工中應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)的方法和質(zhì)量要求組織施工。

2.8 技術(shù)交底

2.8.1 由各專業(yè)施工員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容為：

A. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范；

B. 安全操作事項(xiàng)；

C. 操作要點(diǎn)及技術(shù)措施；

D. 其它注意事項(xiàng)。

2.8.2 技術(shù)交底除對(duì)分項(xiàng)工程、關(guān)鍵工序、專項(xiàng)方案等進(jìn)行外，當(dāng)設(shè)計(jì)發(fā)生變更，作業(yè)班組人員發(fā)生，采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，也要進(jìn)行技術(shù)交底。以使作業(yè)班組清楚所從事的工作的質(zhì)量要求、施工方法等，以確保施工質(zhì)量。

2.9 本工程的關(guān)鍵過程是：設(shè)備吊裝、管道試壓、系統(tǒng)調(diào)試。

2.9.1 控制措施是：

A. 所有關(guān)鍵過程均單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，并對(duì)作業(yè)班組作詳盡的技術(shù)交底。

B. 由施工員和質(zhì)檢員加強(qiáng)過程的監(jiān)控。

C. 施工員對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素重點(diǎn)管理，嚴(yán)格把關(guān)。

D. 所有用于關(guān)鍵過程的材料，一律不得緊急放行。

2.10 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

2.10.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

除按《采購》要素的要求進(jìn)行，不合格材料不準(zhǔn)用在工程上，重點(diǎn)做以下進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

A. 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)；

B. 管道閥門試驗(yàn)；

C. 主要材料的檢驗(yàn)。

2.10.2 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

嚴(yán)格按項(xiàng)目《檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目，規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

2.11 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

2.11.1 單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定前，由公司總工程師組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，全面檢驗(yàn)工程質(zhì)量。

2.11.2 單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，在各分項(xiàng)、分部工程核檢合格（優(yōu)良）后，由總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行，由政府質(zhì)量監(jiān)督部門核定。

2.12 不合格品控制

2.12.1 本工程不允許出現(xiàn)不合格品，如出現(xiàn)則應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，確定處置方式。

2.12.2 本工程對(duì)不合格品的處置，不存在讓步接收和降級(jí)使用，也不得返修處置，只能返工重作，直至合格或優(yōu)良。對(duì)安裝工程中的輕微缺陷，由質(zhì)檢員責(zé)成及時(shí)整改。

2.12.3 質(zhì)量記錄的控制

2.12.4 根據(jù)公司質(zhì)量體系運(yùn)行的要求和國家關(guān)于竣工資料的規(guī)定，建立質(zhì)量記錄清單，使各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)有見證資料和可追隨性。

2.12.5 工程全過程形成的資料和施工記錄，由項(xiàng)目部技術(shù)內(nèi)業(yè)員收集，登記、整理、保存。

2.12.6 本工程應(yīng)重點(diǎn)控制隱蔽工程記錄，管道試壓記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄、電氣絕緣記錄、檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收記錄、設(shè)計(jì)變更記錄等。

2.13 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

2.13.1 自檢：施工班組在作業(yè)過程中，由組長(zhǎng)按工長(zhǎng)技術(shù)交底要求對(duì)本組作業(yè)段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方必須責(zé)令工人立即整改，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如有違反，罰責(zé)任人200～500元。

2.13.2 互檢：施工在完成近70～80%工作量時(shí)，由工長(zhǎng)組織各組長(zhǎng)嚴(yán)格按技術(shù)員的交底要求，對(duì)各組作業(yè)段質(zhì)量進(jìn)行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)，責(zé)令班組立即整改，直至符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量互檢紀(jì)錄表格，有關(guān)人員簽字后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收。如有違反，罰責(zé)任人200～500元。

2.13.3 專檢：施工在完成80～90%工作量時(shí)，并經(jīng)自檢、互檢合格后、由工長(zhǎng)向質(zhì)量員報(bào)驗(yàn)，質(zhì)量員會(huì)同技術(shù)員嚴(yán)格按照國家、地區(qū)施工規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范和公司內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工段進(jìn)行驗(yàn)收，技術(shù)員對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)驗(yàn)收不合格點(diǎn)，責(zé)令整改直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)入下道工序施工。如有違反，罰責(zé)任人200～500元。

2.13.4 定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理每周組織對(duì)各工種作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)查出的質(zhì)量問題、違反質(zhì)量規(guī)定的行為進(jìn)行處罰，并對(duì)各班組施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并予以公布。如有違反，罰責(zé)任人200～500元。

3 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系

3.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

 

 

3.2 質(zhì)量管理體系

為能達(dá)到加強(qiáng)管理、質(zhì)量一流的目的，指定本項(xiàng)目有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)之下，實(shí)行安裝項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。同時(shí)，本公司還要求全體工作人員必須時(shí)刻注重自己的精神面貌，以一個(gè)積極向上的精神與工作態(tài)度來對(duì)待本工程的施工。在施工人員調(diào)配方面，以服從工程需要為準(zhǔn)則，保證足夠施工人員在合同期內(nèi)完成安裝工作。所有人員在工程進(jìn)行過程中，隨時(shí)受業(yè)主及監(jiān)理的檢查與監(jiān)督，在保證人員的同時(shí)，我司還提供最先進(jìn)、最優(yōu)化機(jī)具，提供質(zhì)優(yōu)價(jià)好的材料及設(shè)備，以求“人、機(jī)、料”的統(tǒng)一。按照公司質(zhì)量體系運(yùn)行要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，為達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量各階級(jí)實(shí)施控制，使質(zhì)量體系在本工程有效運(yùn)行，在施工管理上，按質(zhì)量體系運(yùn)行規(guī)定，項(xiàng)目部應(yīng)編制詳細(xì)的《質(zhì)量計(jì)劃》作為工程控制的文件。

3.2.1 項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工工廠，配備各種加工機(jī)械，對(duì)空調(diào)通風(fēng)安裝工程所需的支吊架均可預(yù)先制作，再運(yùn)到各吊裝點(diǎn)進(jìn)行吊裝，能更好地保證工程制作與安裝質(zhì)量，同時(shí)減少噪聲的干擾。工程中公司安排的質(zhì)量員與安全員定期到工地進(jìn)行安全與質(zhì)量檢查，對(duì)運(yùn)往工地的材料在甲方檢驗(yàn)認(rèn)可后方可入庫。為提高工效保證工程質(zhì)量，對(duì)工程采取班組定崗定員方式，工程量安排合理，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間加班。

3.2.2 針對(duì)本工程舒適性空調(diào)的特點(diǎn)，公司提高了管道制作、安裝工序的清潔和衛(wèi)生，采取隨時(shí)清掃，合理堆碼，即時(shí)封堵措施。另針對(duì)站房工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，在施工中要注意加強(qiáng)與裝飾、建筑等施工單位互相配合施工。同時(shí)要保證送風(fēng)均勻，送、回風(fēng)口開口、調(diào)節(jié)閥檢查口位置要留準(zhǔn)確，盡量不影響裝飾效果。

3.3 質(zhì)量保證措施

3.3.1 組織有設(shè)備安裝、制冷、電控、管道等專業(yè)的工程技術(shù)人員，成立技術(shù)部，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)工作。

3.3.2 落實(shí)施工圖交底的各項(xiàng)要求，制訂適合本工程特點(diǎn)的施工方案，并嚴(yán)格按施工方案施工。

3.3.3 與施工進(jìn)度同步完成施工記錄和施工簽證手續(xù)。

3.3.4 指定專職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督并作好內(nèi)部自檢和互檢,嚴(yán)格執(zhí)行

3.3.5 嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范組織施工。

3.3.6 服從建設(shè)方、市質(zhì)檢站的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。

3.4 質(zhì)量自檢體系

3.4.1 班組自檢。施工人員應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)設(shè)備、原材料、加工配制品和設(shè)計(jì)等質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行自檢并做好記錄，原始記錄可由班組專職工程師(技術(shù)員)協(xié)助整理。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，自檢不合格不報(bào)驗(yàn)，經(jīng)班組長(zhǎng)復(fù)核無誤后交工地質(zhì)檢員檢查、驗(yàn)收.

3.4.2 認(rèn)真開展工序交接活動(dòng)。上一道工序完成后，在進(jìn)行下道工序施工前，由施工員組織上、下工序施工班組長(zhǎng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，由下道工序班組長(zhǎng)檢查上道工序質(zhì)量，對(duì)影響本道工序的質(zhì)量問題提出意見，并填寫交接檢驗(yàn)記錄，施工員督促上道工序人員進(jìn)行修正后，下道工序人員方可進(jìn)行施工。從根本上杜絕不合格品的存在。

3.4.3 專職檢查、分清責(zé)任。在班組自檢基礎(chǔ)上，施工員要對(duì)各班組長(zhǎng)的各道工序進(jìn)行檢查，從嚴(yán)要求，對(duì)不合格的要立即處理，在檢查時(shí)必須分清產(chǎn)生不合格的原因，是由于工人操作引起，還是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，對(duì)于反復(fù)發(fā)生的問題要制定整改措施及相應(yīng)的預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。對(duì)于工人操作引起的不合格，要視情況嚴(yán)重程度對(duì)工人采取處罰措施，并及時(shí)向操作人員講明處罰的理由。

3.4.4 定期抽查，總結(jié)提高。定期到各項(xiàng)目的工程質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題定期集中分類，定期召開質(zhì)量分析會(huì)，組織施工管理人員對(duì)各類問題分析總結(jié)，針對(duì)特別項(xiàng)目制定糾正預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。使各施工管理人員在不斷解決問題的過程中，提高水平。

3.4.5 做好內(nèi)部驗(yàn)收。工程完工后，在交付顧客使用前，由工程部對(duì)工程進(jìn)行全面的驗(yàn)收檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)整改，如有必要?jiǎng)t進(jìn)行二次內(nèi)驗(yàn)，只有在內(nèi)部驗(yàn)收通過后，工程才能交付甲方進(jìn)行驗(yàn)收。從而保證一次性驗(yàn)收合格.

4 預(yù)防和控制質(zhì)量通病措施

4.1 施工項(xiàng)目質(zhì)量問題分析和處理

施工項(xiàng)目易引起質(zhì)量問題或嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故，必須采取有效措施，對(duì)常見的質(zhì)量問題事先加以預(yù)防；對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)進(jìn)行和處理。

 

 

4.2 常見質(zhì)量通病的預(yù)防和控制措施

4.2.1 風(fēng)管焊接后變形預(yù)防和控制措施：預(yù)熱；對(duì)稱加熱和焊接；敲擊焊接金屬；采取正確的焊接順序；采取固定卡具等。

4.2.2 百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活防和控制措施：外框葉片軸孔必須同心，采用樣板加工；在鉚接葉片時(shí)應(yīng)掌握松緊程度；葉片與外框制作過程中留有一定的間隙，保持平整度；涂刷在裝配前進(jìn)行。

4.2.3 空調(diào)器安裝減振不好,排水管漏風(fēng)防和控制措施:安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求;各設(shè)備其間應(yīng)密封,防止氣流短路;空調(diào)器與基礎(chǔ)之間應(yīng)有減振措施,墊上5mm的橡膠板;排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。

4.2.4 管道焊接未熔合防和控制措施:選擇稍大的電流,焊接速度放慢;焊條角度和運(yùn)條速度適當(dāng);防止夾渣。

4.2.5 水管道調(diào)節(jié)閥裝反防和控制措施:熟悉圖紙,弄清水管路的流程,確定閥門的方向；注意閥門上的箭頭標(biāo)識(shí)。

4.2.6 風(fēng)管保溫性能不良防和控制措施：保溫材料嚴(yán)格安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)厚度選材；風(fēng)管或保溫材料表面保持平整,相互之間的間隙不能過大；保溫釘單位面積分布均勻。

4.2.7 空調(diào)系統(tǒng)保溫部位遺漏防和控制措施：風(fēng)管道的消聲器等部件和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在不影響開啟的情況下也應(yīng)進(jìn)行保溫；水管路上的閥門應(yīng)單獨(dú)保溫,并應(yīng)作到能獨(dú)立拆卸。

4.2.8 風(fēng)管和部件局部表面油漆漏涂的防和控制措施：風(fēng)管和部件折邊咬口前涂刷防銹底漆；法蘭或加固角鋼與風(fēng)管道組裝后涂刷防銹漆；風(fēng)口、風(fēng)閥等部件制作組裝后涂刷防銹漆；支吊架預(yù)制時(shí)涂刷防銹漆。

安全防護(hù)措施：

1 安全目標(biāo)

不發(fā)生任何安全質(zhì)量事故

本工程杜絕重傷死亡事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，急性中毒事故和重大機(jī)械事故，除塵降噪達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明樣板工地。

2 安全技術(shù)措施及獎(jiǎng)懲制度

2.1 安全技術(shù)措施

堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”國家安全指導(dǎo)方針，根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)直至工人，必須認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程的作業(yè)特點(diǎn)，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應(yīng)對(duì)施工人員加強(qiáng)安全技術(shù)教育，遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守下列要求：

2.1.1 各種施工方案要分別編制安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。

2.1.2 對(duì)參加施工作業(yè)人員(包括臨時(shí)工)，必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。

2.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。

2.1.4 在2米(含2米)以上的高處作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)。嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等各種物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。

2.1.5 特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

2.1.6 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專業(yè)起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)備警戒區(qū)和警示牌。

2.1.7 施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。

2.1.8 本項(xiàng)目雖然是平面施工，但是施工過程中也必須按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調(diào)，確保安全。特別是用電安全、和塌方問題。

2.2 臨時(shí)用電管理措施：

2.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ462005)，必須裝設(shè)安全型配電箱。

2.2.2 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動(dòng)部分必須有防護(hù)罩。

2.2.3 手持電動(dòng)工具，必須裝設(shè)觸(漏)電保護(hù)器。

2.2.4 夜間施工，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)紅燈示警，防止人員傷亡。

2.2.5 照明燈具要懸掛在干燥、安全可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。

2.2.6 臨時(shí)用電行燈，要使用安全電壓。

2.2.7 生產(chǎn)班組經(jīng)常要進(jìn)行班組安全活動(dòng)并有記錄，查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷地進(jìn)行安全教育。

2.3 消防保衛(wèi)措施：

2.3.1 建立健全消防組織，要建立施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)義務(wù)消防組織，專職安全消防人員要時(shí)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，如有特殊情況應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系。

2.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電、氣焊用前應(yīng)先辦理用火手續(xù)，并設(shè)看火人員，看火人員應(yīng)備有足夠的消防用具，同時(shí)，電、氣焊工要經(jīng)常檢查電、氣焊工具是否漏火、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生，風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)，禁止使用明火作業(yè)。

2.3.3 施工中，氧氣與乙炔瓶的放置位置之間距離在5米以上，用火時(shí)，遠(yuǎn)離乙炔、氧氣瓶10米以上。

2.3.4 倉庫、料場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，又易燃材料要集中管理，并設(shè)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在消防栓周圍堆放設(shè)備材料，以確保消防設(shè)施道路的暢通。

2.3.5 冬季嚴(yán)禁用電爐取暖。

2.3.6 施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)消防制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

2.3.7 選好庫區(qū)、料場(chǎng)位置，倉庫門窗要堅(jiān)固、嚴(yán)密，門鎖插銷要齊全。料工離庫上鎖，庫房應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度。

2.3.8 貴重器材和設(shè)備應(yīng)指定專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、借用、交接手續(xù)。

2.3.9 班組工具、量具要有專人負(fù)責(zé)，下班后要鎖入工具箱內(nèi)，不要隨便亂放，工具房門窗牢固，防止工具丟失。

2.4 安全責(zé)任獎(jiǎng)懲制度

2.4.1 全體職工都必須遵守項(xiàng)目部規(guī)定的“七不”規(guī)范，及項(xiàng)目部職工守則，做一名合格職工。

2.4.2 每個(gè)職工必須熱愛自己所在單位，安心工作，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。

2.4.3 職工之間，班組之間要互敬互愛，團(tuán)結(jié)友好，發(fā)生矛盾時(shí)，大家都要互相尊重，互相讓步，以共同方便施工作業(yè)為原則，解決不了時(shí)，要及時(shí)報(bào)請(qǐng)班組長(zhǎng)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁輕易發(fā)生罵人、打人等粗暴行為。打架都要不得事前因起的先后，是非程度及認(rèn)錯(cuò)態(tài)度好壞，視情處以5030元的罰款。對(duì)團(tuán)伙性的群架行為，帶頭鬧事者處以2001000元的罰款，并對(duì)所在班組的班組長(zhǎng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)惡劣者，呈報(bào)公安部門處理。

2.4.4 為了確保工地內(nèi)和生活區(qū)的用電安全，全體職工都不得使用電炒鍋電爐，否則，一經(jīng)查實(shí)，電爐沒收，并視態(tài)度好壞處罰款50500元。

2.4.5 嚴(yán)禁使用鋼鋸條等土制品接電燒開水，違者，一經(jīng)查實(shí)，處以當(dāng)事人罰款式100500元，若出現(xiàn)問題，一切后果自行負(fù)責(zé)。

2.4.6 本工地內(nèi)和生活區(qū)的任何臨時(shí)用電，必須有本工地的固定值班電工負(fù)責(zé)安裝，任何人都不得私接亂拉電線及私裝燈頭或插座，如特殊情況需臨時(shí)裝用，須經(jīng)工程部批準(zhǔn)后，由工程部派人安裝，違者，視情處當(dāng)事人罰款項(xiàng)20200元，如出現(xiàn)任何問題，一切后果都由當(dāng)事人自負(fù)。

2.4.7 嚴(yán)禁在燈頭上或電線中段上掛鉤用電，違者每次給當(dāng)事人處罰20100元，如出現(xiàn)問題，一切后果自行負(fù)責(zé)。

2.4.8 在新建高層或多層樓梯間及其它通道的照明燈泡，除本工地固定值班電工外，任何人都不得隨意摘取，違者每次處罰款200500元罰款。

2.4.9 全體人員都要愛護(hù)安全防護(hù)、防盜設(shè)施，破壞本工地防盜及安全防護(hù)設(shè)施者，視情節(jié)輕重處以罰款50300元，情節(jié)惡劣者，呈報(bào)公安部門處理。

2.4.10 安全帽是職工用來防護(hù)安全用的任何人都不得隨意借給外來人員使用，如因借戴本工地的安全帽而后，混入本工地的外來人員，一經(jīng)查實(shí)，視情處理出借安全帽的本工地當(dāng)事人罰款50100元。

2.4.11 全體人員都有責(zé)任做好工程的成品保護(hù)工作，如破壞已粉刷好的內(nèi)墻、踏步、門窗及玻璃、已安裝好的各種管子，已穿好的各種電線及其它，一經(jīng)查實(shí)，除損壞的材料和人工工資由其當(dāng)事人承擔(dān)外，再視情況罰款50200元，情節(jié)嚴(yán)重者送公安機(jī)關(guān)處理。

2.4.12 嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意動(dòng)用機(jī)械設(shè)備，擅自開動(dòng)或損壞機(jī)械設(shè)備者每次處罰款1050元，損壞者照價(jià)賠償，態(tài)度較差者視情重罰。

2.4.13 為了確保工地和宿舍區(qū)的防火安全，嚴(yán)禁在樓內(nèi)燒柴火做菜飯，或用燒火及小太陽燈取暖，違者每次罰款待30100元或視情節(jié)處罰。

2.4.14 家用電器，如電炒鍋、電飯鍋、電水壺、電熱杯、熱得快等，未經(jīng)審批，嚴(yán)禁使用，擅自使用者發(fā)現(xiàn)后，視情處罰款50200元。

3 安全保證體系

3.1 安全管理機(jī)構(gòu)：

 

 

3.2 設(shè)置專職安全員

3.3 安全自檢制度

3.3.1 為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全施工方針，提高公司工程施工安全管理水平，保障施工人員在勞動(dòng)過程中的安全和健康，促進(jìn)公司的快速發(fā)展。根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，結(jié)合我司工程施工的具體情況，制定本規(guī)定。

3.3.2 本規(guī)定適用于公司工程部及公司各工地現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。

3.3.3 各項(xiàng)目經(jīng)理部必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和各工程施工現(xiàn)場(chǎng)的管理規(guī)定。

3.3.4 各項(xiàng)目經(jīng)理部必須貫徹“管施工必須管安全”的原則。做到在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。

3.3.5 項(xiàng)目經(jīng)理是工程現(xiàn)場(chǎng)安全管理的第一責(zé)任者。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)努力學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)方針、政策、法令及法規(guī)。消除事故隱患，關(guān)心施工人員生活，勞逸結(jié)合，保證施工人員安全和健康的前提下施工。

3.3.6 安全施工應(yīng)實(shí)行科學(xué)管理。依靠科技進(jìn)步，完善安全措施，強(qiáng)化安全教育，提高施工人員安全技術(shù)素養(yǎng)，逐步做到對(duì)事故進(jìn)行預(yù)測(cè)及監(jiān)控。

3.3.7 安全施工，人人有責(zé)。應(yīng)不斷強(qiáng)化以各個(gè)工地項(xiàng)目經(jīng)理為第一核心的安全施工責(zé)任制。各項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)在各自主管的工程范圍內(nèi)對(duì)安全負(fù)責(zé)，并接受甲方、監(jiān)理、相關(guān)安全監(jiān)察部門及公司的監(jiān)督和指導(dǎo)。凡因不遵守本規(guī)定造成的后果由其個(gè)人承擔(dān)，造成嚴(yán)重后果要依法追究其責(zé)任。

成品保護(hù)措施：

1. 材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。

2. 貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。

3. 設(shè)備接收后，進(jìn)行編號(hào)，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。

4. 不需要安裝或安裝時(shí)不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時(shí)需用的專用工具由施工方專人負(fù)責(zé)保管。

5. 露天堆放的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。

6. 現(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識(shí)，碼放場(chǎng)地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。

7. 現(xiàn)場(chǎng)所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。

8. 風(fēng)管、材料等要科學(xué)地、合理地碼放整齊并標(biāo)識(shí)，以免倒塌碰壞成品。

9. 貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。

10. 設(shè)備接收后，進(jìn)行編號(hào)，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。

11. 不需要安裝或安裝時(shí)不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時(shí)需用的專用工具由施工方專人負(fù)責(zé)保管。

12. 露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。

13. 現(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識(shí)，碼放場(chǎng)地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。

14. 現(xiàn)場(chǎng)所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。

15. 設(shè)備安裝后，要加強(qiáng)管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。

降低成本措施：

1. 加強(qiáng)材料管理，小組按預(yù)算資料，領(lǐng)后應(yīng)保管好，剩余材料及時(shí)退庫，現(xiàn)場(chǎng)常用小料及時(shí)回收，以免丟失、浪費(fèi)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)變更的法蘭要拆改利用，動(dòng)腦筋搞小改小革，提高勞動(dòng)效率，降低材料消耗。

3. 施工小組按圖施工，把好質(zhì)量關(guān)，安裝前要核實(shí)標(biāo)高、軸線尺寸等，無誤后開始操作，避免出現(xiàn)返工，浪費(fèi)人力。

4. 合理使用大型機(jī)械設(shè)備，用完及時(shí)退庫，不積壓

文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施：

1. 在計(jì)劃、布置、檢查、總評(píng)、評(píng)比安全生產(chǎn)工作的同時(shí)，同時(shí)要做好文明施工管理工作。

2. 在編制分項(xiàng)工程施工交底時(shí)，除編制安全技術(shù)措施外，還需編制文明施工、材料節(jié)約、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、機(jī)械管理、料具管理、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)等專項(xiàng)具體技術(shù)措施。

3. 必須嚴(yán)格執(zhí)行市建委“文明施工標(biāo)準(zhǔn)”，搞好現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理，創(chuàng)建文明安全工地。

4. 搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場(chǎng)地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。

5. 垃圾、包裝物、下腳料要隨時(shí)清理，杜絕材料浪費(fèi)，做到活完料凈腳下清。嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，認(rèn)真組織施工，依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊居民及環(huán)境的影響。

7. 必須根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)。暖通南社整理編輯。

拓展知識(shí)：